一种棒料切割的自动送料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，特别是涉及一种棒料切割时能够自动送料的设备。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和科技的进步，越来越多的的产品智能化、自动化、网络化，单纯的机械已经不能适应行业的发展需要。棒料切割机需要配合可连续循环棒料的进料设备才能完成切割，现有的棒料切割机的送料需要人力操作而且对物料定长切割时需要进行测量导致切割作业速度慢、人工成本高，而现有企业均面临招工困难的问题，所以目前迫切的需要一种自动化程度高、工作效率高，避免人工操作的棒料切割的送料设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:为克服现有技术的不足，提供一种棒料自动送料的设备，自动化程度高，工作效率高，人工成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种棒料切割的自动送料设备，机架上设置有行走支架及带动行走支架移动的丝杆传动装置和限位组件，所述丝杆传动装置和限位组件分别与行走支架的下表面固定连接，所述行走支架上表面固定设置有用于夹紧棒料的棒料夹紧装置。
[0006]进一步的，所述丝杆传动装置包括两端由丝杆支座支撑的丝杆，丝杆上套设有与行走支架固定连接的连接件，丝杆的一端与伺服电机连接，伺服电机通过伺服电机机座固定在机架上。
[0007]进一步的，所述夹紧装置包括棒料相对两侧的挡块和压紧板，所述挡块与固定座采用螺栓连接，所述压紧板与带动压紧板伸缩的气缸连接，气缸通过气缸机座固定。
[0008]进一步的，所述挡块侧壁上设置有容置单根棒料的弧形槽。
[0009]进一步的，所述限位组件包括位于丝杆两侧、且两端由导向杆支座固定的导向杆，导向杆上分别套设有滑套，所述滑套与行走支架的下表面固定连接。
[0010]进一步的，包括套设在丝杆和导向杆外侧用于防尘的防尘套。
[0011]进一步的，所述防尘套可伸缩，防尘套的一端与导向杆支座固定，另一端与行走支架固定。
[0012]进一步的，机架进料端设置有放置棒料的支撑架。
[0013]由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于:解决了现有技术的不足，本实用新型结构简单，维修方便，安全可靠，采用简单的丝杆结构，通过伺服电机正传反转带动夹紧装置横向来回移动，将棒料连续性的送进切割机，不需要人工操作，降低了人工成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型主视图。
[0015]图2是本实用新型俯视图。
[0016]图3是沿图2中A-A线的剖视图。
[0017]附图标记:1_机架，2-丝杆传动装置，3-限位组件，4-行走支架，5-夹紧装置，6-防尘套，7-支撑架，8-棒料，21-伺服电机，22-伺服电机机座，23-丝杆，24-丝杆支座，25-连接件，31-导向杆，32-滑套，33-导向杆支座，51-固定座，52-挡块，53-气缸，54-气缸机座，55-压紧板，521-V型槽，61-螺丝孔。
【具体实施方式】
[0018]实施例:结合图1、图2、图3，一种棒料切割的自动送料设备，所述机架I进料端设置有放置棒料8的支撑架7，机架I上还设置有行走支架4及带动行走支架4移动的丝杆传动装置2和限位组件3，所述丝杆传动装置2和限位组件3分别与行走支架4的下表面固定连接，所述行走支架4上表面固定设置有用于夹紧棒料8的棒料8夹紧装置5 ;所述丝杆传动装置2包括两端由丝杆支座24支撑的丝杆23，丝杆23上套设有与行走支架4固定连接的连接件25，丝杆23的一端与伺服电机21连接，伺服电机21通过伺服电机机座22固定在机架I上，由伺服电机带动丝杆23进行正转和反转，从而使行走支架4横向来回移动，所述限位组件3包括位于丝杆23两侧的导向杆31、且导向杆31的两端分别由导向杆支座33固定，导向杆31上均套设有滑套32，所述滑套32与行走支架4的下表面固定连接；所述丝杆23和导向杆31外侧套设有用于防尘的防尘套6，防尘套6上设置有螺丝孔61，行走支架4相对应的位置设置有固定防尘套6 —端的螺丝孔61，所述防尘套6与行走支架4为螺纹固定，防尘套6的另一端与导向杆支座33固定连接，所述防尘套6为折叠的可伸缩，靠行走支架4 一侧的防尘套6能随着行走支架4移动进行伸缩，以免灰尘堆积在丝杆的螺纹处和导向杆上难以清理，而且会影响行走支架4顺畅的移动；所述夹紧装置5包括棒料8相对两侧的挡块52和压紧板55，所述挡块52与固定座51采用螺栓连接，挡块52侧壁上设置有容置单根棒料8的弧形槽521，所述压紧棒料8的压紧板55与带动压紧板55伸缩的气缸53连接，气缸53通过气缸机座54固定在行走支架4上，采用弧形槽521能增大棒料与挡块52的接触面积，使其夹紧效果好。
[0019]操作过程中，棒料一端放置在支撑架7上，夹紧装置5处于还原状态，伺服电机21转动由丝杆23带动行走支架4向棒料支撑架7 —侧移动，当移动到棒料伸出的位置后夹紧装置5中的气缸53伸出压紧板55压紧棒料，然后伺服电机21转动带动行走支架4向反方向移动进行送料，棒料将进入下一道工序进行切割，送料过程依次不间断循环进行。所述送料设备极大的提高了自动化程度和工作效率，降低了人工成本，同时安全可靠，提高了产品的切割质量。
【主权项】
1.一种棒料切割的自动送料设备，其特征在于:机架(I)上设置有行走支架(4)及带动行走支架(4)移动的丝杆传动装置(2)和限位组件(3)，所述丝杆传动装置(2)和限位组件(3)分别与行走支架(4)的下表面固定连接，所述行走支架(4)上表面固定设置有用于夹紧棒料⑶的棒料⑶夹紧装置(5)。2.根据权利要求1所述棒料切割的自动送料设备，其特征在于:所述丝杆(23)传动装置(2)包括两端由丝杆支座(24)支撑的丝杆(23)，丝杆(23)上套设有与行走支架(4)固定连接的连接件(25)，丝杆(23)的一端与伺服电机(21)连接，伺服电机(21)通过伺服电机机座(22)固定在机架(I)上。3.根据权利要求1所述棒料切割的自动送料设备，其特征在于:所述夹紧装置(5)包括棒料(8)相对两侧的挡块(52)和压紧板(55)，所述挡块(52)与固定座(51)采用螺栓连接，所述压紧板(55)与带动压紧板(55)伸缩的气缸(53)连接，气缸(53)通过气缸机座(54)固定。4.根据权利要求3所述棒料切割的自动送料设备，其特征在于:所述挡块(52)侧壁上设置有容置单根棒料(8)的弧形槽(521)。5.根据权利要求1所述棒料切割的自动送料设备，其特征在于:所述限位组件(3)包括位于丝杆(23)两侧、且两端由导向杆支座(33)固定的导向杆(31)，导向杆(31)上分别套设有滑套(32)，所述滑套(32)与行走支架(4)的下表面固定连接。6.根据权利要求1所述棒料切割的自动送料设备，其特征在于:包括套设在丝杆(23)和导向杆(31)的外侧用于防尘的防尘套(6)。7.根据权利要求6所述棒料切割的自动送料设备，其特征在于:所述防尘套(6)可伸缩，防尘套(6)的一端与导向杆支座(33)固定，另一端与行走支架(4)固定。8.根据权利要求1所述棒料切割的自动送料设备，其特征在于:机架(I)进料端设置有放置棒料(8)的支撑架(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒料切割的自动送料设备，机架上设置有行走支架及带动行走支架移动的丝杆传动装置和限位组件，所述丝杆传动装置和限位组件分别与行走支架的下表面固定连接，所述行走支架上表面固定设置有用于夹紧棒料的棒料夹紧装置；所述丝杆传动装置包括两端由丝杆支座支撑的丝杆，丝杆上套设有与行走支架固定连接的连接件，丝杆的一端与伺服电机连接，伺服电机通过伺服电机机座固定在机架上；所述夹紧装置包括棒料相对两侧的挡块和压紧板，所述挡块与固定座采用螺栓连接，所述压紧板与带动压紧板伸缩的气缸连接，气缸通过气缸机座固定。本实用新型结构简单，安全可靠，提高了自动化程度及工作效率高，降低了人工成本。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN204913439
【申请号】CN201520553195
【发明人】张永生, 朱雄
【申请人】成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月28日