机床底座油水分离机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种机床底座油水分离机构。
【背景技术】
[0002]为保证机床滑轨、螺杆的良好润滑性能，通常都需要定时定量地给机床滑轨、螺杆供油。然而，目前的加工中心普遍存在一个问题是无润滑油集中回收功能，润滑油只能随意流入切肩液中，并随切肩液一起经底座直接流入水箱，采用水箱油水分离机进行分离，这种分离回收方式不仅成本高，且分离效果不明显。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床底座油水分离机构。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]机床底座油水分离机构，包括底座和油水分离箱，所述底座上设有多组排油槽，所述底座上还设有集油槽，所述多组排油槽分别通过设于集油槽上的相应槽口与集油槽相连通，多组排油槽内的液体可集中汇流入集油槽，所述油水分离箱位于底座外部集油槽上的总槽口的正下方，所述油水分离箱的一端设有排油口，另一端设有排水口，所述排油口的正下方位置设有油品回收盒。
[0006]本实用新型的有益效果在于:通过底座的结构设计，零件加工过程中，滑轨和螺杆产生的润滑油与少量的切肩液经排油槽集中汇流入集油槽中，并经总槽口流至油水分离盒中，进行集中油水分离处理，较现有技术，油水分离效果好，成本低，经济实用。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是现有技术的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1、水箱；2、底座；3、油水分离机；4、油品回收盒；5、排油口 ；6、油水分离箱；7、排水口 ；8、总槽口 ;9、集油槽；10、槽口 ;11、排油槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]参阅图1和图2，机床底座油水分离机构，包括底座2和油水分离箱6，所述底座2上设有多组排油槽11，所述底座2上还设有集油槽9，所述多组排油槽11分别通过设于集油槽9上的相应槽口 10与集油槽9相连通，多组排油槽11内的液体可集中汇流入集油槽9，所述油水分离箱6位于底座2外部集油槽9上的总槽口 8的正下方，所述油水分离箱6的一端设有排油口 5，另一端设有排水口 7，所述排油口 5的正下方位置设有油品回收盒4。
[0013]零件加工过程中，滑轨和螺杆产生的润滑油与少量的切肩液经排油槽11集中汇流入集油槽9中，并经总槽口 8流至油水分离盒6中，进行集中油水分离处理，分离出来的润滑油经排油口 5流至油品回收盒4，经油品回收盒4回收，可二次利用。
[0014]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
【主权项】
1.机床底座油水分离机构，包括底座(2)和油水分离箱(6)，所述底座(2)上设有多组排油槽(11)，其特征在于:所述底座(2)上还设有集油槽(9)，所述多组排油槽(11)分别通过设于集油槽(9)上的相应槽口(10)与集油槽(9)相连通，多组排油槽(11)内的液体可集中汇流入集油槽(9)，所述油水分离箱(6)位于底座(2)外部集油槽(9)上的总槽口(8)的正下方，所述油水分离箱(6)的一端设有排油口(5)，另一端设有排水口(7)，所述排油口(5)的正下方位置设有油品回收盒(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种机床底座油水分离机构。包括底座和油水分离箱，所述底座上设有多组排油槽，所述底座上还设有集油槽，所述多组排油槽分别通过设于集油槽上的相应槽口与集油槽相连通，多组排油槽内的液体可集中汇流入集油槽，所述油水分离箱位于底座外部集油槽上的总槽口的正下方，所述油水分离箱的一端设有排油口，另一端设有排水口，所述排油口的正下方位置设有油品回收盒。本实用新型结构简单，设计合理，较现有技术，油水分离效果好，成本低，经济实用。
【IPC分类】B23Q11/12
【公开号】CN204913475
【申请号】CN201520670824
【发明人】孙彩红
【申请人】苏州德扬数控机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日