一种管材加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种管材加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，在管材在加工过程中，为了适应实际生产工作的需要，经常要进行弯曲工作，在弯曲过程中要用到弯曲机，弯曲机一般分为数控弯曲机和液压弯曲机，传统的管材加工装置在进行管材处理过程后，一般都要采用手工方式，把加工好的工件从管材加工装置上移走，因为管材处理过程长时间工作会摩擦发热，长时间工作，对人手造成一定程度的伤害；此外由于应用在不同产品中时，管材的处理工艺要求不一样，使得管材的种类数量庞大，管材的数据参数庞大后，手工弯管再也难以满足需求量，自动管材处理机应运而生。
[0003]但是，目前常见的管材处理装置，一方面自动化程度低，在很多流程中仍然需要工作人员手工操作，效率低下、浪费人力物力的同时存在安全隐患；二来由于常见的管材加工装置只能在平面范围内对管材进行加工，难以满足立体加工的需求。
[0004]因此，现在亟需一种管材加工装置，不仅能够提高装置的自动化程度，提高工作效率，节省人力物力，降低安全隐患；而且能够对管材进行立体加工，满足不同的加工需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种管材加工装置，解决了现有技术中自动化程度低，在很多流程中仍然需要工作人员手工操作，效率低下、浪费人力物力的同时存在安全隐患；二来由于常见的管材加工装置只能在平面范围内对管材进行加工，难以满足立体加工的需求的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:本实用新型提供一种管材加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有上料机构，所述上料机构包括垂直设置的第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨及所述第二导轨上分别固定设置有第一夹料爪和第二夹料爪，所述第一导轨及所述第二导轨一端设置有动力机构；所述工作台上还设置有弯料机构，所述弯料机构包括若干并列设置的旋转盘，所述旋转盘底部设置有伸缩气缸，所述旋转盘的外沿表面设置有均匀的沟槽；所述工作台上还设置有定位机构，所述定位机构设置于所述弯料机构一侧；所述定位机构的一侧还设置有卸料机构。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括定位柱，所述定位柱的表面设置有定位槽，所述定位槽的直径与所述旋转盘表面沟槽直径一致。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述旋转盘数量为4个。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一导轨两侧分别设有第一立柱及第二立柱。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述上料机构与所述弯料机构之间还设置有顶料机构。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述顶料机构包括顶料板与驱动所述顶料板的驱动气缸，所述顶料板上还设置有顶料辊轮。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第一导轨以及所述第二导轨固定安装于所述工作台上。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述卸料机构包括卸料底座，所述卸料底座上设置有卸料盘，所述卸料盘一端通过卸料臂连接有第一导轨，所述卸料盘另一端设置有卸料牵引锁。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括电动机和驱动辊轮，以及连接电动机与驱动辊轮的联动机构，所述驱动辊轮位于第一导轨及第二导轨底部。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:本管材加工装置不仅设置有上料机构，还设置有卸料机构，在对管材完成加工后可以自动进行下料，实现整个管材加工过程的自动化，既提高了加工的效率，适于批量对管材进行加工，又节省人力物力，而且操作过程中不需要额外的工作人员，从而降低了安全隐患；另外，由于在对管材进行加工时，通过垂直设置的第一导轨及第二导轨可以对管材实现不同方向的加工，再加上在旋转盘的底部还设置有伸缩气缸，在管材加工的过程中通过上升或者下降气缸从而实现对管材的立体加工，满足不同产品的不同要求。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型管材加工装置的结构示意图。
[0018]图中，卜工作台；2-电动机；3_联动机构；4_驱动辊轮；5_第一立柱；6_第二立柱；7_驱动气缸；8_旋转盘；9_定位柱；10-顶料辊轮；11-卸料臂；12-卸料底座；13_卸料盘；14-牵引锁；15-顶料板；16-第一夹料爪；17_伸缩气缸；18-第一导轨；19-第二导轨；20-第二夹料爪。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种管材加工装置，包括工作台1，所述工作台I上设置有上料机构，所述上料机构包括垂直设置的第一导轨18以及第二导轨19，所述第一导轨18及所述第二导轨19上分别固定设置有第第一夹料爪16和第二夹料爪20，所述第一导轨18及所述第二导轨19 一端设置有动力机构；所述工作台I上还设置有弯料机构，所述弯料机构包括若干并列设置的旋转盘8，所述旋转盘8底部设置有伸缩气缸17，所述旋转盘8的外沿表面设置有均匀的沟槽；所述工作台I上还设置有定位机构，所述定位机构设置于所述弯料机构一侧；所述定位机构的一侧还设置有卸料机构。所述定位机构包括定位柱9，所述定位柱9的表面设置有定位槽，所述定位槽的直径与所述旋转盘8表面沟槽直径一致，所述旋转盘8数量为4个，所述上料机构与所述弯料机构之间还设置有顶料机构，所述顶料机构包括顶料板15与驱动所述顶料板15的驱动气缸7，以及固定在顶料板15上的顶料辊轮10，所述第一导轨18以及所述第二导轨19固定安装于所述工作台I上，所述卸料机构包括卸料底座12，所述卸料底座12上设置有卸料盘13，所述卸料盘13 —端通过卸料臂11连接有第一导轨18，所述卸料一端设置有卸料牵引锁14，所述动力机构包括电动机和驱动辊轮4，以及连接电动机与驱动辊轮4的联动机构，所述驱动辊轮4位于第一导轨18及第二导轨19底部，所述第一导轨18两侧分别设有第一立柱5及第二立柱6。
[0021]该管材加工装置的工作原理是:根据对管材的不同规格，以及对管材的不同加工需求，可以将管材设置于第一导轨18的第一夹料爪16或者第二导轨19的第二夹料爪20上，然后通过导轨带动管材行进，行进到旋转盘8时，管材进入到旋转盘8外沿的沟槽中，并通过旋转盘8底部的伸缩气缸17带动旋转盘8从而带动管材上下进行，从而实现管材的立体加工；由于旋转盘8 一侧设置有定位机构，定位机构表面设置有定位槽，可以保证管材在行进过程中完成管材的弯曲加工，而且不会由于弯折变形等脱离加工装置，完成加工后，管材进入卸料机构，通过卸料机构的卸料盘13完成卸料，不需要额外的人工操作，效率极高，而且不存在安全隐患。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管材加工装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有上料机构，所述上料机构包括垂直设置的第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨及所述第二导轨上分别固定设置有第一夹料爪和第二夹料爪，所述第一导轨及所述第二导轨一端设置有动力机构；所述工作台上还设置有弯料机构，所述弯料机构包括若干并列设置的旋转盘，所述旋转盘底部设置有伸缩气缸，所述旋转盘的外沿表面设置有均匀的沟槽；所述工作台上还设置有定位机构，所述定位机构设置于所述弯料机构一侧；所述定位机构的一侧还设置有卸料机构。2.根据权利要求1所述的管材加工装置，其特征在于，所述定位机构包括定位柱，所述定位柱的表面设置有定位槽，所述定位槽的直径与所述旋转盘表面沟槽直径一致。3.根据权利要求1所述的管材加工装置，其特征在于，所述旋转盘数量为4个。4.根据权利要求1所述的管材加工装置，其特征在于，所述上料机构与所述弯料机构之间还设置有顶料机构。5.根据权利要求4所述的管材加工装置，其特征在于，所述顶料机构包括顶料板与驱动所述顶料板的驱动气缸，所述顶料板上设置有顶料辊轮。6.根据权利要求1所述的管材加工装置，其特征在于，所述第一导轨以及所述第二导轨固定安装于所述工作台上。7.根据权利要求1所述的管材加工装置，其特征在于，所述卸料机构包括卸料底座，所述卸料底座上设置有卸料盘，所述卸料盘一端通过卸料臂连接有第一导轨，所述卸料一端设置有卸料牵引锁。8.根据权利要求1所述的管材加工装置，其特征在于，所述动力机构包括电动机及驱动辊轮，所述电动机与所述驱动辊轮之间设置有联动机构。
【专利摘要】本实用新型提出了一种管材加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有上料机构，所述上料机构包括垂直设置的第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨及所述第二导轨上分别固定设置第一滑块及第二滑块，所述第一滑块上设置有第一夹料爪，所述第二滑块上设置有第二夹料爪，所述第一导轨及所述第二导轨一端设置有动力机构；所述工作台上还设置有弯料机构，所述弯料机构包括若干并列设置的旋转盘，所述旋转盘底部设置有伸缩气缸，所述旋转盘的外沿表面设置有均匀的沟槽；所述工作台上还设置有定位机构，所述定位机构设置于所述弯料机构一侧：所述定位机构的一侧还设置有卸料机构用以解决现有技术中自动化程度低，且难以满足立体加工的需求的问题。
【IPC分类】B21D7/08, B21D45/00, B21D43/10
【公开号】CN204934272
【申请号】CN201520625064
【发明人】武桂君, 丁泓涛, 武宇航, 武法刚
【申请人】武桂君
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月18日