一种边板成型机的钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，更具体地说，它涉及一种边板成型机的钻孔装置。
【背景技术】
[0002]在铝型材门窗的加工过程中，需要对铝板板料进行钻孔，现有生产加工中，可用螺纹冲压钻头直接钻孔，但加工效率低下且钻孔后的废料多为碎渣，容易溅落到设备的缝隙中对设备造成损坏，也不利于废料的回收，因此，多采用冲压钻孔的方式，但是，在冲压钻孔过程中，若采用实心冲压钻头，容易在钻孔的开口边缘形成突刺，不利于后工序的生产加工，若采用一端设有开口的中空的冲压钻头，边板上被冲压钻头切掉的部分会嵌入到中空冲压钻头的开口中，长此以往碎片会塞满中空冲压钻头，导致中空冲压钻头失去作用，进一步的，冲压钻头带着碎片，嵌在冲压钻头开口处的铝材碎片容易掉落在边板表面或是设备上，后期不易清洁整理，废料回收也不方便。
【实用新型内容】
[0003]针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种边板成型机的钻孔装置，钻孔后的碎片易整理，易回收，具体方案如下:
[0004]—种边板成型机的钻孔装置，包括基座、冲压板以及推动机构，所述推动机构推动冲压板做上下往复运动，所述冲压板的底部连接有冲压钻头，所述基座上设有与冲压钻头相对应的孔槽，所述冲压钻头接近基座的一端设有柱形凹腔，所述柱形凹腔内套设有推针，所述推针的一端支伸到柱形凹腔的外部，另一端通过弹性件与柱形凹腔底壁固定连接，所述孔槽的底部连通有用于收集钻孔废料的回收槽。
[0005]通过上述设置，当钻孔向下冲压边板时，推针被推入到柱形凹腔内并挤压弹性件发生弹性形变，边板被冲压切掉的碎片嵌入到柱形凹腔中，当冲压钻头穿过边板后，弹性件恢复形变，推针将碎片从柱形凹腔中推出，落入到收集钻孔废料的回收槽中。
[0006]进一步的，所述弹性件为弹簧或弹性胶体。
[0007]对于不同材料的边板，弹性件需要的弹性系数也不相同，可以根据情况选择弹簧或者弹性胶体。
[0008]进一步的，所述回收槽内设置有可拆卸的回收桶。
[0009]通过设置回收桶，当冲压完成后可将冲压钻孔后产生的废料收集起来实现二次利用，也防止了碎片掉落到设备缝隙中对设备造成损坏。
[0010]进一步的，所述推动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与冲压板上部固定连接。
[0011]进一步的，所述基座上还设有用于放置边板的置物槽，所述孔槽位于置物槽的底端。
[0012]通过设置置物槽，方便了边板的放置，也可以防止边板在冲压钻孔时移位。
[0013]进一步的，所述基座与冲压板之间还设有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲弹簧与冲压板固定连接且设有供冲压钻头穿过的通孔。
[0014]由于冲压板与基座都是由金属材料制成，冲压板向下冲压时惯性较大，若不设置缓冲装置，二者直接撞击将会产生巨大震动，损坏设备，所以基座与冲压板之间还设有缓冲板。
[0015]进一步的，所述冲压板上还设有限位杆，所述基座上还设有与限位杆相对应的杆槽，所述限位杆穿过所述缓冲板支伸到杆槽内。
[0016]通过上述设置，可以保证冲压板、缓冲板与基座在冲压时三者不会发生相对移动，保证冲压钻孔的精度。
[0017]进一步的，所述置物槽板料的入口端的两侧设有导向轮。
[0018]将边板放入置物槽中时，由于二者尺寸相近，边板常常会撞击到置物槽的侧壁上，通过设置导向轮，使得边板能够顺利地进入到置物槽中。
[0019]与现有技术相比，本实用新型通过在冲压钻头内设置推针，防止钻孔后的碎片进入到冲压钻头的柱形凹腔内，并通过在基座下方设置回收槽，将钻孔后废弃的边板回收利用，易于整理回收。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的整体示意图；
[0021]图2为冲压钻头的结构示意图。
[0022]附图标志:1、基座，2、冲压板，3、冲压钻头，4、缓冲弹簧，5、柱形凹腔，6、推针，7、回收槽，8、弹簧，9、回收桶，10、伸缩气缸，11、置物槽，12、缓冲板，13、限位杆，14、导向轮。
【具体实施方式】
[0023]参照图1-2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0024]一种边板成型机的钻孔装置，包括基座1、冲压板2以及推动机构，推动机构推动冲压板2做上下往复运动，冲压板2的底部连接有冲压钻头3，基座I上设有与冲压钻头3相对应的孔槽，冲压钻头3接近基座I的一端设有柱形凹腔5，柱形凹腔5内套设有推针6，推针6的一端支伸到柱形凹腔5的外部，另一端通过弹性件与柱形凹腔5底壁固定连接，孔槽的底部连通有用于收集钻孔废料的回收槽7，回收槽7内设置有可拆卸的回收桶9。
[0025]由于冲压板2与基座I都是由金属材料制成，冲压板2向下冲压时惯性较大，若不设置缓冲装置，二者直接撞击将会产生巨大震动，损坏设备，所以基座I与冲压板2之间还设有缓冲板12，缓冲板12通过缓冲弹簧4与冲压板2固定连接且设有供冲压钻头3穿过的通孔，为了保证冲压板2、缓冲板12与基座I在冲压时三者不会发生相对移动，保证冲压钻孔的精度，冲压板2上还设有限位杆13，基座I上还设有与限位杆13相对应的杆槽，限位杆13穿过缓冲板12支伸到杆槽内。
[0026]当钻孔装置运作时，边板被放置于基座I上，推动机构推动冲压板2向下运动，当冲压钻头3的推针6接触到边板时，其受到来自边板的阻力且阻力方向沿推针6朝向柱形凹腔5内部，推针6向柱形凹腔5的底壁运动，压缩弹性件发生弹性形变，冲压钻头3继续向下运动，最终穿过边板，被冲压钻头3切掉的边板碎片一般情况下会被挤入到冲压钻头3的开口中，当冲压钻头3的开口端穿过边板伸入到孔槽中时，推针6受到的阻力减小，弹性件恢复形变，推针6将嵌入到开口中的边板碎片充开口推出，由于孔槽的底部连通有用于收集钻孔废料的回收槽7，回收槽7内设有回收桶9，被推针6推出的边板废料落入到回收桶9中，避免四处散落，当回收桶9装满废料后只需将回收桶9拆卸换上空桶即可。
[0027]对于不同材料的边板，弹性件需要的弹性系数也不相同，可以根据情况选择弹簧8或者弹性胶体，在本实施例中，弹性件优选为弹簧8。
[0028]为了防止边板在冲压钻孔时移位，基座I上还设有用于放置与固定边板的置物槽11，孔槽位于置物槽11的底端。
[0029]对于推动机构的选择，可以根据不同的生产环境选择不同的推动装置，如气缸，液压缸等，在本实施例中优选为伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩杆与冲压板2上部固定连接。
[0030]在将边板放入置物槽11中时，由于二者尺寸相近，边板常常会撞击到置物槽11的侧壁，优化的，置物槽11板料的入口端的两侧设有导向轮14，通过设置导向轮14，使得边板能够顺利地进入到置物槽11中。
[0031]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种边板成型机的钻孔装置，包括基座、冲压板以及推动机构，所述推动机构推动冲压板做上下往复运动，所述冲压板的底部连接有冲压钻头，所述基座上设有与冲压钻头相对应的孔槽，其特征是:所述冲压钻头接近基座的一端设有柱形凹腔，所述柱形凹腔内套设有推针，所述推针的一端支伸到柱形凹腔的外部，另一端通过弹性件与柱形凹腔底壁固定连接，所述孔槽的底部连通有用于收集钻孔废料的回收槽。2.根据权利要求1所述的边板成型机的钻孔装置，其特征是:所述弹性件为弹簧或弹性胶体。3.根据权利要求1所述的边板成型机的钻孔装置，其特征是:所述回收槽内设置有可拆卸的回收桶。4.根据权利要求1所述的边板成型机的钻孔装置，其特征是:所述推动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与冲压板上部固定连接。5.根据权利要求1所述的边板成型机的钻孔装置，其特征是:所述基座上还设有用于放置边板的置物槽，所述孔槽位于置物槽的底端。6.根据权利要求1所述的边板成型机的钻孔装置，其特征是:所述基座与冲压板之间还设有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲弹簧与冲压板固定连接且设有供冲压钻头穿过的通孔。7.根据权利要求6所述的边板成型机的钻孔装置，其特征是:所述冲压板上还设有限位杆，所述基座上还设有与限位杆相对应的杆槽，所述限位杆穿过所述缓冲板支伸到杆槽内。8.根据权利要求5所述的边板成型机的钻孔装置，其特征是:所述置物槽板料的入口端的两侧设有导向轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种边板成型机的钻孔装置，包括基座、冲压板以及推动机构，推动机构推动冲压板做上下往复运动，冲压板的底部连接有冲压钻头，基座上设有与冲压钻头相对应的孔槽，冲压钻头接近基座的一端设有柱形凹腔，柱形凹腔内套设有推针，推针的一端支伸到柱形凹腔的外部，另一端通过弹性件与柱形凹腔底壁固定连接，孔槽的底部连通有用于收集钻孔废料的回收槽，与现有技术相比，本实用新型通过在冲压钻头内设置推针，防止钻孔后的碎片进入到冲压钻头的柱形凹腔内，并通过在基座下方设置回收槽，将钻孔后废弃的边板回收利用，易于整理回收。
【IPC分类】B21D28/34, B21D43/22, B21D28/26
【公开号】CN204934320
【申请号】CN201520701454
【发明人】葛建明
【申请人】瑞安市鑫锐机械设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日