一种箱体式金属板料成型后稳定销的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板料冲压制造技术领域，尤其涉及一种箱体式金属板料成型后稳走销。
【背景技术】
[0002]在冲压成型时，尤其是自动化生产时，需要防止零件成型后在模具上的窜动，来获取稳定的零件在模具上的位置，进而满足自动化机器人按照预想的位置将零件送到后序模具上，保证冲压生产的正常运行，获得尺寸稳定合格的产品。在坯料拉延成型后需要对零件的边界进行限制，而传统的弹顶型定位销，不能调节，所以不能满足现场调试需要定位销变换位置的要求，有的定位销虽然可以满足现场调试需要定位销变换位置的要求，但是只能适用于一些水平的压料面，适用范围较窄，对于一些有斜度的压料面不能适用。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种箱体式金属板料成型后稳定销。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种箱体式金属板料成型后稳定销，其特征在于，包括载体、定位销，载体外部为箱体结构，载体顶部中心位置设有一长圆形的滑槽，载体内部设有定位销安装孔，定位销从载体的底部进入到定位销安装孔中，定位销的下方设有两个并排排布的气缸，滑槽内部设有螺纹孔。
[0005]所述定位销呈台阶圆柱型，顶部倒圆角。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型在载体顶部中心位置设有长圆形圆槽，定位销可在长圆形圆槽内左右滑动，适用于各种形状的压料面的稳定，适用范围更广。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的俯视图；
[0008]图2为图1中A-A向剖面示意图；
[0009]图3为本实用新型的主视图；
[0010]图中:1-载体;2_定位销;3_螺纹孔;4_滑槽;5_气缸;
[0011]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种箱体式金属板料成型后稳定销，其特征在于，包括载体1、定位销2，载体I外部为箱体结构，载体I顶部中心位置设有一长圆形的滑槽4，载体I内部设有定位销安装孔，定位销2从载体I的底部进入到定位销安装孔中，定位销2的下方设有两个并排排布的气缸5，滑槽4内部设有螺纹孔3。
[0014]所述定位销2呈台阶圆柱型，顶部倒圆角。
[0015]在板料还未成型之前，稳定销位于板料覆盖之下，定位销2为弹出状态，载体I上表面与模具成型面一平。当板料成型过程中，定位销2被上模及板料压下，板料在成型过程中往里流动(定位2头部圆角可以避免划伤板料)。拉伸成型的最后阶段，当板料边界流过定位销2并正好与之相切时，定位销2弹出，卡住板料，此时拉伸结束，上模回程，这时由于定位销2的存在(一般板料四周均布几处)，板料将不会因为模具的运动而发生窜动。
[0016]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箱体式金属板料成型后稳定销，其特征在于，包括载体(1)、定位销(2)，载体(I)外部为箱体结构，载体(I)顶部中心位置设有一长圆形的滑槽(4)，载体(I)内部设有定位销安装孔，定位销(2)从载体(I)的底部进入到定位销安装孔中，定位销(2)的下方设有两个并排排布的气缸(5)，滑槽(4)内部设有螺纹孔(3)。2.根据权利要求1所述的箱体式金属板料成型后稳定销，其特征在于，所述定位销(2)呈台阶圆柱型，顶部倒圆角。
【专利摘要】本实用新型是一种箱体式金属板料成型后稳定销，包括载体、定位销，载体外部为箱体结构，载体顶部中心位置设有一长圆形的滑槽，载体内部设有定位销安装孔，定位销从载体的底部进入到定位销安装孔中，定位销的下方设有两个并排排布的气缸，滑槽内部设有螺纹孔，本实用新型在载体顶部中心位置设有长圆形圆槽，定位销可在长圆形圆槽内左右滑动，适用于各种形状的压料面的稳定，适用范围更广。
【IPC分类】B21D43/00
【公开号】CN204934382
【申请号】CN201520512055
【发明人】焦雷魁
【申请人】天津星原汽车零部件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月15日