一种齿轮滚刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮滚刀，主要用于大模数多齿数的齿轮加工。
【背景技术】
[0002]齿轮滚刀是齿轮加工最常用和最重要的加工方法之一，因其加工方便、通用性好、切削效率较高、成本低等优点。因大模数多齿数的齿轮加工需要大型机床，加工周期长、机床台时单价高，在生产过程中为平衡机床和合理安排生产，减少齿轮加工机床的等待时间，有时不得不在齿顶圆没有车削加工到位的情况下，就转到下道工序齿轮机床上加工齿部，而相应的齿轮滚刀的齿高不够，从而影响生产的加工进度，并造成大型齿轮机床停机待料造成资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适应性好、减少大型齿轮机床停机待料时间、便于生产管理的齿轮滚刀。
[0004]本实用新型的方案是:一种齿轮滚刀，在现有技术的基础上，齿轮滚刀的轴向齿形齿顶高部分保持不变，即齿顶高1为1.25倍模数m，齿顶圆弧半径^为0.3倍模数m ;仅把齿轮滚刀的齿根高hf进行恰当加高，齿根圆弧r 2可选为两个单圆弧或一个单圆弧。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述齿轮滚刀的轴向齿形齿根圆弧r2，优选为一个单圆弧，其圆弧半径r2等于0.3倍模数m ;此时，所述齿轮滚刀的最大齿根高h fmax等于1.58倍模数m，因此所述最大齿全高hmax等于2.83倍模数m。
[0006]本实用新型的有益效果是:主要解决生产过程中机床平衡，提高生产节拍，合理安排生产，为快速产出创造条件，减少大型齿轮机床停机待料造成的资源浪费，并无需增加刀具成本。
【附图说明】
[0007]图1为零度前角、20°齿形角现有技术齿轮滚刀的轴向齿形示意图(匕为轴向齿距，Sx为轴向齿厚，α χ为滚刀轴向齿形左、右侧刃齿形角)
[0008]图2为本实用新型零度前角、20°齿形角齿轮滚刀的轴向齿形示意图
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的齿轮滚刀的轴向齿形，根据GB9205《镶片齿轮滚刀》齿顶高部分的齿顶高IhaS 1.25倍模数m，齿顶圆弧2半径r工为0.3倍模数m ;齿根高部分的齿根高3h f为
1.2倍模数m，齿根圆弧4半径r2* 0.3倍模数m ;齿全高5h _为2.45倍模数m ;而GB6083《齿轮滚刀的基本型式和尺寸》的齿根高3hf为1.25倍模数m，齿全高511_为2.5倍模数m，其余参数同GB9205的轴向齿形；齿轮滚刀齿全高5h_只要满足上述最小极限尺寸要求便是符合国标的。这样对生产安排和快速产出会造成一定影响，需要一种齿根高较高的滚刀。
[0010]如图2所示，本实用新型在现有技术的齿轮滚刀的基础上，所述齿顶高部分的齿顶高IhaS 1.25倍模数m和齿顶圆弧2半径r 0.3倍模数m保持不变，仅将所述齿轮滚刀的齿根高3hf进行恰当加高，所述齿根圆弧4r 2可选为两个单圆弧或一个单圆弧，其半径r2的值为0.3倍模数m不变。对平衡生产减少大型齿轮机床停机待料时间，实现快速产出创造了积极条件，并充分利用了资源。
[0011]进一步的技术方案是:为进一步挖掘刀具齿高潜力，所述齿轮滚刀的轴向齿形齿根圆弧4r2，优选为一个单圆弧，其圆弧半径r2等于0.3倍模数m ;此时，所述齿轮滚刀的最大齿根高3hfmax等于1.58倍模数m，因此所述最大齿全高5h _等于2.83倍模数m。
[0012]本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，上述实施例仅为零度前角、20°齿形角的齿轮滚刀为实施例，并且不论齿形角为17.5°、22.5°、25°等，以及不论前角为正前角和负前角都可以落在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种齿轮滚刀，所述齿轮滚刀为零度前角、20°齿形角，所述齿轮滚刀的轴向齿形的齿顶高(I) 1为1.25倍模数m和齿顶圆弧(2)半径^为0.3倍模数m;其特征在于所述齿轮滚刀的轴向齿形最大齿根高(3)hfmax为1.58倍模数m，所述齿轮滚刀的轴向齿形最大齿全高(5外_为2.83倍模数m，所述齿轮滚刀的轴向齿形齿根圆弧(4化2为一个单圆弧。2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚刀，其特征在于所述齿轮滚刀的轴向齿形齿根圆弧(4)巧的圆弧半径等于0.3倍模数m。
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮滚刀，这种齿轮滚刀轴向齿形的齿顶高部分的齿顶高和齿顶圆弧半径保持不变，齿根高进行恰当加高，齿根过渡圆弧型式进行一定变化，主要解决生产过程中有时不得不在齿轮齿顶圆没有车削加工到位的情况下，就转到下道工序齿轮机床上加工齿部，机床平衡便于合理安排生产，提高生产节拍，为快速产出创造条件，并减少大型齿轮机床停机待料造成的资源浪费。
【IPC分类】B23F21/16
【公开号】CN204934749
【申请号】CN201520385906
【发明人】周湘衡
【申请人】中钢集团衡阳重机有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月5日