一种自动套丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套丝机，具体是一种自动套丝机。
【背景技术】
[0002]普通套丝机在加工工件时，需操作工人逐个取件、放件、加工，单人单机，在有同品种大批量加工需求时，暴露出了加工效率低、人力资源占用大等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种效率高、成本低的自动套丝机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自动套丝机，包括机座、上件气缸、PLC控制平台、放件槽、加工刀和出件口，所述PLC控制平台通过机架安装在机座的前侧的上方，所述加工刀设有两个，所述两个加工刀分别安装在机座的平台上的左右两侧，所述两个加工刀之间设有加工区域，所述放件槽安装在加工区域的上方，所述上件气缸安装在加工区域前方的机座上。
[0006]作为本实用新型再进一步的方案:所述PLC控制平台与上件气缸以及加工刀电连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型结构简单、使用方便，只需工作人员添加工件，单人多机，大大提高了加工效率，节约了人力成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种自动套丝机，包括机座1、上件气缸2、PLC控制平台3、放件槽4、加工刀5和出件口 6，所述PLC控制平台3通过机架7安装在机座I的前侧的上方，所述加工刀5设有两个，所述两个加工刀5分别安装在机座I的平台上的左右两侧，所述两个加工刀5之间设有加工区域8，所述放件槽4安装在加工区域8的上方，所述上件气缸2安装在加工区域8前方的机座I上，所述PLC控制平台3与上件气缸2以及加工刀5电连接。
[0013]所述自动套丝机设有两套自动上料系统，每个自动上料系统的放件槽4中均可存放多个工件，在使用时，操作人员将工件批量放入放件槽4，上件气缸2将放件槽4底部的工件顶到加工位置，加工刀5按照PLC控制平台3控制步骤对工件进行加工。
[0014]本实用新型结构简单、使用方便，只需工作人员添加工件，单人多机，大大提高了加工效率，节约了人力成本。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种自动套丝机，其特征在于，包括机座(I)、上件气缸(2 )、PLC控制平台(3 )、放件槽(4)、加工刀(5 )和出件口( 6 )，所述PLC控制平台(3 )通过机架(7 )安装在机座(I)的前侧的上方，所述加工刀(5)设有两个，所述两个加工刀(5)分别安装在机座(I)的平台上的左右两侧，所述两个加工刀(5)之间设有加工区域(8)，所述放件槽(4)安装在加工区域(8)的上方，所述上件气缸(2)安装在加工区域(8)前方的机座(I)上。2.据权利要求1所述的自动套丝机，其特征在于，所述PLC控制平台(3)与上件气缸(2)以及加工刀(5)电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动套丝机，包括机座、上件气缸、PLC控制平台、放件槽、加工刀和出件口，所述PLC控制平台通过机架安装在机座的前侧的上方，所述加工刀设有两个，所述两个加工刀分别安装在机座的平台上的左右两侧，所述两个加工刀之间设有加工区域，所述放件槽安装在加工区域的上方，所述上件气缸安装在加工区域前方的机座上，所述PLC控制平台与上件气缸以及加工刀电连接。本实用新型结构简单、使用方便，只需工作人员添加工件，单人多机，大大提高了加工效率，节约了人力成本。
【IPC分类】B23G11/00, B23G1/00
【公开号】CN204934769
【申请号】CN201520716379
【发明人】孙明开, 雷江海, 商艳辉
【申请人】廊坊泛达管件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日