一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机。
【背景技术】
[0002]目前，在静电除尘器移动极板焊接工艺中，通常采用单点悬臂式电阻点焊机进行焊接，此焊机焊接时需要通过手动方法焊接，且只能一点一点进行焊接，生产效率极低，焊接过程极不稳定，产品质量难以保证，工人劳动强度极大，生产成本高，已无法满足现代化大批量生产。特别是在大项目生产过程中，此焊接工序成为产品制作的“瓶颈”工序，其生产效率满足不了生产订单的需求，故必须用新的设备替代。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现阶段在焊接静电除尘器移动极板时存在的，产效率极低，焊接过程极不稳定，产品质量难以保证，工人劳动强度极大，生产成本高，已无法满足现代化大批量生产等缺点，而提出的一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，其特征在于:包括机架，在所述机架上连接一个电机，在所述机架的上侧横向设置输送装置，所述电机通过传动装置传动配合连接输送装置，在所述机架的上方设有一个龙门架，在所述龙门架上固定连接一组活塞杆向下设置的气缸，在每个所述气缸的活塞杆上均连接一个电阻点焊机，在所述机架的一侧还设有控制装置，所述控制装置控制连接气缸和电阻点焊机。
[0006]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0007]所述传动装置采用相互配合的链条和链轮结构。
[0008]在所述机架的上侧设有一组支承辊，支承辊设置在所述输送装置的两侧。
[0009]在所述机架的上方的两侧分别设有一排限位轴。
[0010]在每个所述焊机的焊枪头的外侧均包裹一个水管，在所述水管内通循环的冷却水。
[0011]所述输送装置包括设置在所述机架两侧的转轴，在每个转轴上均套接固定链轮，在两个转轴之间的链轮上配合连接链条，在所述链条上固定一个输送板。
[0012]本实用新型的优点在于:本装置解决了实际生产中的“瓶颈”工序，能按期交付产品，满足客户需求，除上下料工序外，保证焊接的稳定性，大大提升产品质量，且产品质量稳定，其余所有动作均采用PLC控制，完全实现焊接过程的自动化，生产效率提高5倍，从而降低了生产成本，用原设备生产，每班2人，每班次只能焊接10 ±夬，而采用本焊接机后，同样每班2人，每班次可生产50块，极大地提高劳动生产率，为公司创造了很好经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的基本结构不意图；
[0014]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，包括机架3，所述机架3包括支脚3a，在所述支脚3a上焊接一个平台3b，在所述平台3b的两侧分别对称设置一个侧板3c，在平台3b中间的设置设有两个平行设置的U型板6。
[0017]在所述机架3 —侧的下方固定连接一个电机2，所述电机2选用西门子伺服电机，配备日本三菱PLC控制器来控制焊接时极板移动速度、焊接点的间距等参数。在所述机架3的上侧横向设置输送装置9，所述输送装置9包括设置在所述机架3两侧的转轴，在每个转轴上均套接固定链轮，在两个转轴之间的链轮上配合连接链条，所述链条U型板6内，在所述链条上固定一个输送板7。所述电机2通过传动装置I传动配合连接输送装置9，所述传动装置I采用相互配合的链条和链轮结构。在所述机架3的上侧设有一组支承辊10，每个所述支承辊10均能自由转动，支承辊10分别设置在所述侧板3c与U型板6之间，以及两个U型板6之间。
[0018]在所述机架3的上方的中间设有一个龙门架12，在所述龙门架12上并排固定连接一组活塞杆向下设置的气缸7，在每个所述气缸7的活塞杆上均连接一个电阻点焊机13，所述电阻点焊机13为现有技术，所述电阻点焊机13在相应的气缸7的带动下能够上下运动。在每个所述焊机13的焊枪头的外侧均包裹一个水管，在所述水管内通循环的冷却水。在所述机架3的上方的两侧分别设有一排限位轴11，所述两排限位轴11对称设置，在传动移动极板4时限位轴11用于限位防止其跑偏，所述限位轴11竖直设置的阶梯柱状结构，每个所述限位轴11的下侧均连接在平台3b上，且每个所述限位轴11均能相对会自身的轴线转动。
[0019]在所述机架3的一侧还设有控制装置8，所述控制装置8控制连接气缸7和电阻点焊机13，所述控制装置8采用日本三菱PLC可编程控制器，通过PLC控制器实现各工作环节的可控性，以实现设备的自动化。
[0020]本装置在焊接移动极板4时，所选用的移动极板4的焊点间距根据不同产品尺寸不完全一样，本方案以两端为7个均布焊点，中间部分为3个均布焊点为例。把移动极板4固定在所述输送板7上，接通电源后，所述控制装置8控制所述气缸7动作，同时控制所述电阻点焊机13和循环冷却水，所述循环冷却水保证了点焊头的正常工作的同时，延长了其使用寿命。
[0021]启动焊接按钮，PLC将会给序电机2指令，所述传动装置I将移动极板4移动到零位点，PLC通过控制电机2工作，电机2通过传动装置I和输送装置9将待焊接的移动极板4向电阻点焊机13移动，当移动极板4移动到电阻点焊机13下的焊接工位时，控制装置8将控制电阻点焊机13焊接第一排的7个焊点。焊接后，气缸7返程，传动装置I和输送装置9将移动极板4继续向前带动，PLC再次控制电阻点焊机13进行第二排3个焊点的焊接。再运行一个工步，进行第三排焊点的焊接，以此类推，完成中间所有三点的焊接，当运行到最后一排时，PLC控制器将控制电阻点焊机13进行最后一排7个点的焊接。移动极板4的第一面焊接后，通过人工将产品翻身，按照上述，进行第二面的焊接，此面焊接完成后，即将此产品焊接完序，可以进行第二件产品的焊接，以此类推，可以不间断的生产。
【主权项】
1.一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，其特征在于:包括机架(3)，在所述机架(3 )上连接一个电机(2 )，在所述机架(3 )的上侧横向设置输送装置(9 )，所述电机(2 )通过传动装置(I)传动配合连接输送装置(9 )，在所述机架(3 )的上方设有一个龙门架(12 )，在所述龙门架(12)上固定连接一组活塞杆向下设置的气缸(7)，在每个所述气缸(7)的活塞杆上均连接一个电阻点焊机(13)，在所述机架(3)的一侧还设有控制装置(8)，所述控制装置(8)控制连接气缸(7)和电阻点焊机(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，其特征在于:所述传动装置(I)采用相互配合的链条和链轮结构。3.根据权利要求1所述的一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，其特征在于:在所述机架(3)的上侧设有一组支承辊(10)，支承辊(10)设置在所述输送装置(9)的两侧。4.根据权利要求1或3所述的一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，其特征在于:在所述机架(3)的上方的两侧分别设有一排限位轴(11)。5.根据权利要求1所述的一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，其特征在于:在每个所述焊机(13)的焊枪头的外侧均包裹一个水管，在所述水管内通循环的冷却水。6.根据权利要求1所述的一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，其特征在于:所述输送装置(9)包括设置在所述机架(3)两侧的转轴，在每个转轴上均套接固定链轮，在两个转轴之间的链轮上配合连接链条，在所述链条上固定一个输送板(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于静电除尘器移动极板单面焊接机，包括机架（3），在机架（3）上连接一个电机（2），在所述机架（3）的上侧横向设置输送装置（9），所述电机（2）通过传动装置（1）传动配合连接输送装置（9），在所述机架（3）的上方设有一个龙门架（12），在所述龙门架（12）上固定连接一组活塞杆向下设置的气缸（7），在每个所述气缸（7）的活塞杆上均连接一个电阻点焊机（13），在所述机架（3）的一侧还设有控制装置（8），所述控制装置（8）控制连接气缸（7）和电阻点焊机（13）。本实用新型的优点：本装置生产效率高，保证焊接的稳定性，实现焊接过程的自动化，降低了生产成本。
【IPC分类】B23K11/36, B23K11/11
【公开号】CN204934846
【申请号】CN201520472564
【发明人】崔怀路
【申请人】艾尼科环保技术(安徽)有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月4日