用于压簧及支承块的压装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冰箱压缩机制造技术领域，具体涉及一种用于压簧及支承块的压装机。
【背景技术】
[0002]压簧、支承块压装机主要作用将压簧、支承块压入到电机定子螺钉孔及定子螺钉内。现有技术中一般是由手工安装压簧及上压簧支承块后，再采用气动冲击锤按压压簧及上压簧支承块，但此种安装方式存在:生产效率低下、压簧、支承块压装到位情况不易识别、耗费人力等不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于压簧及支承块的压装机。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于压簧及支承块的压装机，包括支架；所述的支架上设置有固定板、活动板和压紧板；所述固定板上设置有顶升气缸、导柱和第一导套，所述活动板位于所述顶升气缸上方；所述顶升气缸的活塞通过连接轴与所述活动板连接；所述压紧板上安装有定位板和压紧轴。
[0006]更进一步的技术方案是活动板与所述固定板之间设置有用于导向作用的法兰直线轴承和第一导套。
[0007]更进一步的技术方案是压紧轴上设置有第二导套、压紧弹簧和定位套。
[0008]更进一步的技术方案是支架底部设置有蹄脚。
[0009]更进一步的技术方案是第一导套与定位销配合定位，所述定位销上方与压紧板、定位板通过压紧弹簧连接。
[0010]更进一步的技术方案是还包括PLC控制系统和配电箱，配电箱与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统与所述顶升气缸连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型压装机通过PLC系统控制，能精确定位压簧支承块压的准确位置，压装过程全自动化，生产效率高，劳动强度低，产品质量好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0013]附图标记说明:1蹄脚2支架3顶升气缸4导柱5第一导套6连接轴7连接板8定位销9第二导套10压紧弹簧11压紧气缸12定位板13压紧板14定位套15压紧轴17活动板18固定板19法兰直线轴承20配电箱21阻挡器。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0017]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种用于压簧及支承块的压装机，该压装机可应用与生产线上。具体的，本实施例用于压簧及支承块的压装机包括支架2 ;支架2底部设置有蹄脚I。支架2上设置有固定板18、活动板17和压紧板13 ;固定板18上设置有顶升气缸3、导柱4、第一导套5和法兰直线轴承19 ;活动板17位于所述顶升气缸3上方；所述顶升气缸3的活塞通过连接轴6与所述活动板17连接；活动板17上装有连接板7、定位销8 ;活动板17与固定板18之间设置有起到导向作用的法兰直线轴承19、第一导套5。压紧板13上安装有定位板12和压紧轴15。压紧轴15上装有第二导套9、压紧弹簧10和定位套14。压紧轴15连接压紧气缸11，工作时，压紧气缸可带动压紧轴下行。
[0018]具体的，第一导套5与定位销8配合定位，所述定位销8上方与压紧板13、定位板12通过压紧弹簧10连接，工作时手工安装压紧压簧及上压簧支承块后，再采用支承销压装设备压装压簧及上压簧支承块，自动感应工件顶升进行压装，通过感应位置自动识别压簧支承块是否安装到位，合格品放行，不合格报警。
[0019]本实施例还包括PLC控制系统和配电箱20，配电箱与PLC控制系统连接；PLC控制系统与所述顶升气缸连接。当将压装机应用在生产线上时，生产线上设置有阻挡器21。
[0020]本实施例可适用于制冷用压缩机栗体压簧、支承块的安装。具体的，本实施例压装机工作过程为:
[0021]先手工将压簧支承块放在生产线上的压缩机栗体的螺钉头上，依靠自动生产线上的阻档器21对工件固定板18初步定位，再由活动板17上的定位销8对其精准定位。定位完成后自动感应向PLC控制系统发出信号，顶升气缸3带动工件上行至第二导套9中，工件完成定位并由感应开关发出信号，PLC控制系统接收信号、发出指令，压紧气缸11带动压紧轴下行，第二导套9、压紧弹簧10，定位套14随压紧轴15向下运动，第二导套9首先接触工件，压紧弹簧10对工件进行预紧缓冲，防止与工件发生撞击，然后压紧轴压紧工件，自动检测工件位置精度，并发出信号给PLC控制系统，合格，则自动放行、工件进入下道工序；不合格则自动报警并防止工件进入下道工序。压紧完成后，压紧气缸及顶升气缸先后退回初始位置。完成并开始下一个循环。
[0022]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0023]尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种用于压簧及支承块的压装机，包括支架(2);其特征在于:所述的支架(2)上设置有固定板(18)、活动板(17)和压紧板(13);所述固定板(18)上设置有顶升气缸(3)、导柱(4)和第一导套(5)，所述活动板(17)位于所述顶升气缸(3)上方；所述顶升气缸(3)的活塞通过连接轴与所述活动板(17)连接；所述压紧板(13)上安装有定位板(12)和压紧轴(15)。2.根据权利要求1所述的用于压簧及支承块的压装机，其特征在于所述的活动板与所述固定板之间设置有用于导向作用的法兰直线轴承和第一导套。3.根据权利要求1所述的用于压簧及支承块的压装机，其特征在于所述的压紧轴(15)上设置有第二导套(9)、压紧弹簧(10)和定位套(14)。4.根据权利要求1所述的用于压簧及支承块的压装机，其特征在于所述的支架底部设置有蹄脚(I)。5.根据权利要求1所述的用于压簧及支承块的压装机，其特征在于所述的第一导套(5)与定位销(8)配合定位，所述定位销(8)上方与压紧板(13)、定位板(12)通过压紧弹簧(10)连接。6.根据权利要求1所述的用于压簧及支承块的压装机，其特征在于还包括PLC控制系统和配电箱(20)，配电箱与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统与所述顶升气缸连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压簧及支承块的压装机，包括支架；所述的支架上设置有固定板、活动板和压紧板；所述固定板上设置有顶升气缸、导柱和第一导套，所述活动板位于所述顶升气缸上方；所述顶升气缸的活塞通过连接轴与所述活动板连接；所述压紧板上安装有定位板和压紧轴。本实用新型压装机通过PLC系统控制，能精确定位压簧支承块压的准确位置，压装过程全自动化，生产效率高，劳动强度低，产品质量好。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN204935037
【申请号】CN201520684808
【发明人】李名松, 刘枫, 秦海云, 刘磊, 李帅
【申请人】东贝机电（江苏）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月7日