一种中心出水主轴快速浮动打刀机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种中心出水主轴快速浮动打刀机构。
【背景技术】
[0002]进入21世纪以来，随着工业化程度越来越高，在机械行业规模化、产业化进程的影响和推动下，数控机床的刀具材料和加工工艺飞速发展。随着深加工的需要，中心出水主轴打刀机构被越来越多的推广使用。现有技术的中心出水主轴的打刀结构较为复杂，所需的安装空间较大，需要的零件较多，成本代价高。对于现有技术中的数控机床的中心出水主轴而言，其核心部件是其主轴，而对主轴寿命影响很大的是主轴的轴承机构，然而主轴轴承容易损坏。机床在更换刀具时，打刀缸的力作用于主轴拉杆及碟簧上，而产生的反作用力通过主轴轴体传递到主轴轴承上，从而造成主轴轴承精度受损，使用寿命大大缩短。然而主轴轴承价格昂贵，造成了在工业化应用过程中成本的大幅增加。如果能保证打刀套不与主轴旋转接头发生直接刮蹭，并且主轴松刀力不直接作用在主轴轴承上，就能大幅降低数控机床中心出水主轴的故障率，提升机床的加工效率。打刀套在复位过程中与导向杆之间会产生金属碰撞声，减小换刀时的产出的噪音也很大，会对工业化应用过程中造成噪音污染，同时对使用的人员身体也有伤害。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种中心出水主轴快速浮动打刀机构，其结构合理、性能可靠、换刀时的产出的噪音小，且中心出水主轴快速浮动打刀机构使用寿命长。
[0004]技术方案:一种中心出水主轴快速浮动打刀机构，包括为主轴打刀盘提供动力的打刀缸、调整主轴打刀盘运动的打刀缸座总成以及主轴打刀盘，其中所述打刀缸设于打刀缸座总成上，所述主轴打刀盘设于打刀缸座总成下部。
[0005]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述打刀缸座总成包括打刀缸座，所述打刀缸座为中部空心的座体，包括打刀缸上座和打刀缸下座，所述打刀缸上座设于打刀缸下座上，并与打刀缸下座形成密闭盒体；所述打刀缸设于打刀缸上座上，所述打刀缸下座下部设有主轴打刀盘。
[0006]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述打刀缸座内设有打刀套，所述打刀套穿过打刀缸下座，且与所述主轴打刀盘间设有间隙；所述打刀套中部边缘设有导向杆，所述导向杆穿过打刀套中部，并通过螺纹固定穿过所述打刀缸下座。
[0007]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述打刀缸上座内侧顶部还设有打刀杆，打刀杆与打刀缸相连，且与所述打刀套间设有间隙。
[0008]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述打刀套内设有主轴旋转接头，所述主轴旋转接头安装与主轴上。
[0009]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述导向杆下部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述打刀套底部和打刀缸下座之间。
[0010]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述打刀套中部和导向杆之间还设有缓冲垫。
[0011]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述导向杆、缓冲垫和压缩弹簧均为四组。
[0012]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述的打刀缸为液压气缸或者液压油缸。
[0013]上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]1、本实用新型所述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，可以在不影响中心出水管路的情况下，通过打刀套直接跟主轴打刀盘进行接触，进行送换刀。
[0015]2、本实用新型所述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，打刀缸出力后作用在打刀套上经过压缩弹簧进行缓冲后再作用在主轴打刀盘上，使主轴松刀力不直接作用在主轴轴承上，可以增加主轴碟簧使用寿命，松刀后打刀套可以通过压缩弹簧进行复位。
[0016]3、本实用新型所述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，在打刀套与导向杆之间增加缓冲垫，可以防止压缩弹簧歪斜，并可以防止打刀缸歪斜，还可以使打刀套在复位过程中与导向杆之间不会产生金属碰撞声，减小换刀时的产出的噪音。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的中心出水主轴快速浮动打刀机构的剖面结构示意图。
[0018]图中:1打刀缸、2打刀缸座总成、21打刀缸座、211打刀缸上座、212打刀缸下座、22打刀套、23导向杆、24缓冲垫、25压缩弹簧、26打刀杆、27主轴旋转接头、3主轴打刀盘。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0020]如图1所示的中心出水主轴快速浮动打刀机构，包括为主轴打刀盘3提供动力的打刀缸1、调整主轴打刀盘3运动的打刀缸座总成2以及主轴打刀盘3，其中所述打刀缸I为液压气缸或者液压油缸，并设于打刀缸座总成2上，所述主轴打刀盘3设于打刀缸座总成2下部。
[0021]进一步的，上述的中心出水主轴快速浮动打刀机构，所述打刀缸座总成2包括打刀缸座21，所述打刀缸座21为中部空心的座体，包括打刀缸上座211和打刀缸下座212，所述打刀缸上座211设于打刀缸下座212上，并与打刀缸下座212形成密闭盒体，且固定于主轴箱上。其中所述打刀缸上座211内侧顶部还设有打刀杆26，打刀杆26与打刀缸I相连，且与所述打刀套22间设有间隙。所述打刀缸I设于打刀缸上座211上，所述打刀缸下座212下部设有主轴打刀盘3。所述打刀缸座21内设有打刀套22，所述打刀套22穿过打刀缸下座212，且与所述主轴打刀盘3间设有间隙；所述打刀套22中部边缘设有导向杆23，所述导向杆23穿过打刀套22中部，并通过螺纹固定穿过所述打刀缸下座212。所述打刀套22内设有主轴旋转接头27，所述主轴旋转接头27安装与主轴上。所述导向杆23下部设有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25设置于所述打刀套22底部和打刀缸下座212之间。所述打刀套22中部和导向杆23之间还设有缓冲垫24。本实施例中，所述导向杆23为四组，相应的，所述缓冲垫24和压缩弹簧25均为四组。
[0022]工作时，基于以上的结构基础，加工中心接收到信号，主轴旋转接头27停止旋转，打刀缸I发生动作，打刀缸I驱动打刀杆26向下推进，消除了打刀杆26和打刀套22之间的间隙。打刀杆26进一步向下与打刀套22接触，打刀套22推动压缩弹簧25向下压缩，在导向杆23的导引下，使打刀套22与主轴打刀盘3之间的间隙消除。压缩弹簧25进一步下压，使打刀套22与主轴打刀盘3接触，主轴打刀盘3向下推动主轴拉杆压缩碟簧进行松刀。松刀动作完成后，打刀缸I接收信号后打刀杆26复位，打刀杆26与打刀套22之间分离。于此同时，被压缩的压缩弹簧25进行反弹，将打刀套22上顶复位，使打刀套22与主轴打刀盘3分离，主轴旋转接头27再次旋转，动作过程完成。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:包括为主轴打刀盘(3)提供动力的打刀缸(I)、调整主轴打刀盘(3 )运动的打刀缸座总成(2 )以及主轴打刀盘(3 )，其中所述打刀缸(I)设于打刀缸座总成(2 )上，所述主轴打刀盘(3 )设于打刀缸座总成(2 )下部。2.根据权利要求1所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述打刀缸座总成(2 )包括打刀缸座(21)，所述打刀缸座(21)为中部空心的座体，包括打刀缸上座(211)和打刀缸下座(212)，所述打刀缸上座(211)设于打刀缸下座(212)上，并与打刀缸下座(212)形成密闭盒体；所述打刀缸(I)设于打刀缸上座(211)上，所述打刀缸下座(212)下部设有主轴打刀套(24)，所述主轴打刀盘(3)设于打刀缸下座(212)下部，且与所述主轴打刀套(24)间设有间隙。3.根据权利要求2所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述打刀缸座(21)内设有打刀套(22)，所述打刀套(22)底部边缘设有导向杆(23)，所述导向杆(23)穿过打刀套(22 )底部，并通过螺纹固定穿过所述打刀缸下座(212 )。4.根据权利要求2或3所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述打刀缸上座(211)内侧顶部还设有打刀杆(26)，打刀杆(26)与打刀缸(I)相连，且与所述打刀套(22)间设有间隙。5.根据权利要求4所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述打刀缸座(21)内设有主轴旋转接头(27)，所述主轴旋转接头(27)穿过打刀套(22)底部并设于主轴打刀套(24)上。6.根据权利要求3所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述导向杆(23)下部设有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)设置于所述打刀套(22)底部和打刀缸下座(212)之间。7.根据权利要求6所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述打刀套(22)底部和导向杆(23)之间还设有缓冲垫(28)。8.根据权利要求7所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述导向杆(23)、压缩弹簧(25)和缓冲垫(28)均为四组。9.根据权利要求1所述的中心出水主轴浮动打刀机构，其特征在于:所述的打刀缸(I)为液压气缸或者液压油缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中心出水主轴快速浮动打刀机构，包括为主轴打刀盘提供动力的打刀缸、调整主轴打刀盘运动的打刀缸座总成以及主轴打刀盘，其中所述打刀缸设于打刀缸座总成上，所述主轴打刀盘设于打刀缸座总成下部。本实用新型所述的中心出水主轴快速浮动打刀机构结构合理、性能可靠、换刀时的产出的噪音小，且中心出水主轴快速浮动打刀机构使用寿命长。
【IPC分类】B23Q3/157
【公开号】CN204935209
【申请号】CN201520666566
【发明人】蔡益华
【申请人】铁王数控机床（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日