一种分体式冲头模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械模具领域，更具体的说是涉及一种分体式冲头模具。
【背景技术】
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[0002]目前，冲工艺孔部分的模具结构是将工件放置在凹模上，利用冲头对工件进行冲压，如图1所示，传统的冲头模具采取整体的结构，将冲头1 '与模座2'设计为一体，由于不同型号的影响，冲头总体较长，而且与设备连接的部位较大，每一种规格的冲头都需要有较大的连接直径，导致冲头实际使用部分直径较小，而费使用部分不仅直径较大，而且占有冲头模具重量的三分之二以上，这部分材料几乎不发生任何的材料消耗，一旦冲头前端失效造成整套冲头模具报废，损耗大，成本高且拆卸极不方便。
[0003]中国发明专利201410566780.6公开了一种冲头模具，包括冲头和模座，冲头的上部设有台阶凸部，台阶凸部上套设有碳化硅圆环，模座开设有凹槽，凹槽内开设有与台阶凸部相配合的台阶孔，冲头穿过台阶孔向外伸出，方便拆卸，利于延长模具使用寿命。
[0004]在实际使用过程中，据申请人反映，虽然该冲头模具采用分体式的结构设计，避免了因冲头失效导而致整套模具报废的技术问题，但仍存在一些不足:模座上开设的与台阶凸部相配合的台阶孔位于模座的底端，致使冲头上只有台阶凸部至于模座内，其余部分穿过台阶孔向外伸出而作为实际使用部分，由于冲头在模座内的固定接触面小，且冲压部分远大于台阶凸部，冲压时，冲头承受了巨大的压力，在冲头与模座底端相连接的位置，即冲头周向表面上易产生应力折断点，经常发生应力折断，强度差，损坏率高，寿命短。
[0005]因此，对现有的冲头模具进行改进，消除冲压时冲头因应力集中而折断是现有技术需要解决的技术问题。
【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种分体式冲头模具，有效避免冲压时冲压部产生局部应力，提高冲头自身强度，延长使用寿命，减少冲头更换次数，冲压效率高。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]—种分体式冲头模具，包括冲头基座和冲头本体，冲头本体可拆卸安装于冲头基座内，其特征在于:所述冲头本体包括冲压部和台阶部，该台阶部设置在冲压部的顶端且其直径大于冲压部的直径；所述冲头基座的内部竖直开设有与所述冲压部外形相适配的第一凹槽，该第一凹槽位于冲头基座底端，其上方开设有与所述台阶部外形相适配的第二凹槽，冲压部穿过第一凹槽向外伸出。
[0009]作为改进，所述第一凹槽的长度为冲压部长度的3/4，增加冲头本体与冲头基座的接触面积，有效提高冲头本体的自身强度。
[0010]作为改进，所述第二凹槽位于冲头基座的顶端，该第二凹槽的长度不超过第一凹槽长度的1/3，便于实现冲头本体在冲头基座内的定位和拆装。
[0011]作为改进，所述冲压部和台阶部同轴设置，定位方便且易于加工。
[0012]作为改进，所述冲压部与台阶部之间通过锥形过渡。
[0013]作为改进，所述冲压部的底端设有凸出的平台，避免冲压后的废料粘附在冲头上，方便废料从下面漏料，保证冲压质量。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015](1)本实用新型将冲头本体和冲头基座采取分体式组装结构，冲头本体和冲头基座通过冲压部和台阶部与相对应的第一凹槽和第二凹槽实现快速定位和拆卸，定位准确，结构牢靠，方便更换冲头，有效实现冲头基座的多次重复使用，很大程度上降低材料费用；
[0016](2)通过增大与冲头本体的台阶部相适配的第二凹槽到冲头基座底端之间的距离，增加冲头本体与冲头基座的接触面积，冲压时冲压部不会产生局部应力，避免了冲压部与基座底端相接触的部分产生应力折断点，消除应力集中，有效提高冲头本体自身强度，减少冲头更换次数，冲压效率高，同时提高了整个模具的使用寿命，降低成本。
[0017]综上所述，本实用新型具有拆装方便，易于更换，冲头本体强度高，寿命长等优点。
【附图说明】
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[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为现有技术中整体式冲头模具的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中冲头本体的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中冲头基座的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0023]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0024]实施例
[0025]如图2所示，本实用新型提供一种分体式冲头模具，包括冲头基座1和冲头本体2，所述冲头本体2可拆卸安装于冲头基座1内，如图3所示，冲头本体2包括冲压部21和台阶部22，该台阶部22设置在冲压部21的顶端且其直径大于冲压部21的直径，为方便冲头本体2在冲头基座1内定位和拆装，冲压部21和台阶部22同轴设置，易于加工，此外，冲压部21与台阶部22之间通过锥形过渡。如图4所示，所述冲头基座1的内部竖直开设有与冲头本体2的冲压部21外形相适配的第一凹槽11，该第一凹槽11位于冲头基座1底端，第一凹槽11的上方开设有与冲头本体2的台阶部22外形相适配的第二凹槽12，冲头本体2的冲压部21和台阶部22分别与冲头基座1内相对应的第一凹槽11和第二凹槽12过盈配合安装，保证整个冲头模具的牢靠性，其中，冲头本体2的冲压部21穿过第一凹槽11向外伸出。
[0026]所述第一凹槽11的长度为冲压部21长度的3/4，且第二凹槽12的长度不超过第一凹槽11长度的1/3，第一凹槽11与第二凹槽12之间也通过锥形过渡连接，确保冲头本体2的台阶部22在冲头基座1的位置到冲头基座1底端之间的距离大于冲压部21伸出冲头基座1外的使用部分的长度，一方面增加冲头本体2与冲头基座1的接触面积，有效提高冲头本体2的自身强度；另一方面保证冲压时冲压部21不会产生局部应力，避免了冲压部21与基座底端相接触的部分产生应力折断点，消除应力集中，有效减少冲头更换次数，提高冲压效率高，降低成本。
[0027]为了方便冲头本体2和冲头基座1之间快速实现定位，使第二凹槽12位于冲头基座1的顶端，保证冲孔质量的前提下，实现拆卸方便，可以减少冲头现场施工中拆装的难度，提高定位准确性和模具整体的牢靠性。
[0028]本实施例中，冲头本体2的冲压部21的底端设有凸出的平台23，该平台23长度为1?3mm，避免冲压后的废料粘附在冲头上，方便废料从下面漏料，保证冲压质量。
【主权项】
1.一种分体式冲头模具，包括冲头基座(1)和冲头本体(2)，冲头本体(2)可拆卸安装于冲头基座(1)内，其特征在于:所述冲头本体(2)包括冲压部(21)和台阶部(22)，该台阶部(22)设置在冲压部(21)的顶端且其直径大于冲压部(21)的直径；所述冲头基座(1)的内部竖直开设有与所述冲压部(21)外形相适配的第一凹槽(11)，该第一凹槽(11)位于冲头基座(1)底端，其上方开设有与所述台阶部(22)外形相适配的第二凹槽(12)，冲压部(21)穿过第一凹槽(11)向外伸出。2.如权利要求1所述的一种分体式冲头模具，其特征在于:所述第一凹槽(11)的长度为冲压部(21)长度的3/4。3.如权利要求2所述的一种分体式冲头模具，其特征在于:所述第二凹槽(12)位于冲头基座(1)的顶端，该第二凹槽(12)的长度不超过第一凹槽(11)长度的1/3。4.如权利要求1所述的一种分体式冲头模具，其特征在于:所述冲压部(21)和台阶部(22)同轴设置。5.如权利要求4所述的一种分体式冲头模具，其特征在于:所述冲压部(21)与台阶部(22)之间通过锥形过渡。6.如权利要求1所述的一种分体式冲头模具，其特征在于:所述冲压部(21)的底端设有凸出的平台(23)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分体式冲头模具，包括冲头基座和冲头本体，冲头本体可拆卸安装于冲头基座内，冲头本体包括冲压部和台阶部，该台阶部设置在冲压部的顶端且其直径大于冲压部的直径；所述冲头基座的内部竖直开设有与冲压部外形相适配的第一凹槽，该第一凹槽位于冲头基座底端，其上方开设有与台阶部外形相适配的第二凹槽，冲压部穿过第一凹槽向外伸出。本实用新型通过增大与台阶部相适配的第二凹槽到冲头基座底端之间的距离，增加冲头本体与冲头基座的接触面积，冲压时冲压部不会产生局部应力，避免了冲压部与基座底端相接触的部分产生应力折断点，消除应力集中，有效提高冲头本体自身强度，减少冲头更换次数，冲压效率高，降低成本。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10, B21D28/34
【公开号】CN204953668
【申请号】CN201520580718
【发明人】许峰
【申请人】浙江铭锐金属制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月4日