胀管器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种胀管器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，胀管器应用于多种行业，根据行业产品的规格要求不同，生产工艺也各不相同，针对用于空调机内的铜管，传统的胀管工艺为需要热加工后进行胀管，加工成本高，且容易变形，胀管后的产品质量比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种胀管器，能够一次冷加工完成胀管，加工效率高，且加工质量稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种胀管器，包括:机架本体和旋转刀盘，所述机架本体的下方中部设置有胀管工作台，所述旋转刀盘设置在机架本体的上方中部，所述旋转刀盘上设置有多个刀架，所述刀架上安装有多个不同直径的胀管刀具，所述胀管刀具包括刀杆和刀头，所述刀头为一圆球型，所述胀管工作台包括固定座和橡胶圈，所述刀杆带动刀头活动插入在橡胶圈内。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个不同直径的胀管刀具其直径依次变大以逆时针顺序排列。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用渐进式胀管工艺，逐步对铜管进行扩大，对铜管的管身损坏小，且胀管稳定，加工效率高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型胀管器的立体结构示意图；
[0008]图2是本实用新型胀管器的胀管工作示意图；
[0009]附图中各部件的标记如下:1、机架本体；2、旋转刀盘；3、胀管工作台；20、刀架；21、胀管刀具；30、固定座；31、橡胶圈；210、刀杆；211、刀头。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:一种胀管器，包括:机架本体1和旋转刀盘2，所述机架本体1的下方中部设置有胀管工作台3，所述旋转刀盘2设置在机架本体1的上方中部，所述旋转刀盘2上设置有多个刀架20，所述刀架20上安装有多个不同直径的胀管刀具21，所述胀管刀具21包括刀杆210和刀头211，所述刀头211为一圆球型，所述胀管工作台3包括固定座30和橡胶圈31，所述刀杆210带动刀头211活动插入在橡胶圈31内。
[0012]进一步说，所述多个不同直径的胀管刀具21其直径依次变大以逆时针顺序排列。
[0013]本实用新型胀管器的工作原理:首先将带加工铜管放置在橡胶圈内进行预紧固定，刀架20上安装上不同直径的胀管刀具21，然后转动旋转刀盘2，第一个小直径胀管刀具21插入铜管内进行第一次胀管，接着再次转动旋转刀盘2，第二个中直径胀管刀具21插入铜管内进行第二胀管，根据产品需要，依次从小到大进行胀管。
[0014]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种胀管器，其特征在于:包括:机架本体和旋转刀盘，所述机架本体的下方中部设置有胀管工作台，所述旋转刀盘设置在机架本体的上方中部，所述旋转刀盘上设置有多个刀架，所述刀架上安装有多个不同直径的胀管刀具，所述胀管刀具包括刀杆和刀头，所述刀头为一圆球型，所述胀管工作台包括固定座和橡胶圈，所述刀杆带动刀头活动插入在橡胶圈内。2.根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于:所述多个不同直径的胀管刀具其直径依次变大以逆时针顺序排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胀管器，包括：机架本体和旋转刀盘，所述机架本体的下方中部设置有胀管工作台，所述旋转刀盘设置在机架本体的上方中部，所述旋转刀盘上设置有多个刀架，所述刀架上安装有多个不同直径的胀管刀具，所述胀管刀具包括刀杆和刀头，所述刀头为一圆球型，所述胀管工作台包括固定座和橡胶圈，所述刀杆带动刀头活动插入在橡胶圈内。通过上述方式，本实用新型能够一次冷加工完成胀管，加工效率高，且加工质量稳定。
【IPC分类】B21D39/20
【公开号】CN204953706
【申请号】CN201520755962
【发明人】马志明
【申请人】苏州洛特兰新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日