一种立式加工中心底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床部件技术领域，具体来说涉及一种立式加工中心底座。
【背景技术】
[0002]底座是机床主体结构中的主要铸造零件，立式加工中心底座位于立式加工中心机床主体的最底端，直接与地面接触，并用于支撑机床几乎全部重量，现有技术中，底座本体顶面两条导轨平面支撑鞍座、工作台等零件组成的移动部件，并通过底座顶面右端轴承座、马达座上安装的丝杠和马达驱动，这些部件运动精度要求非常高，因此，底座结构是否稳定直接影响机床工作精度和平稳性。
[0003]精度和稳定性是机床重要性能指标之一，然而，机床在长期工作中，组成主体的主要零件结构即使出现微小变化，也会引起机床运动精度产生变化，降低设备工作精度和稳定性。此外，机床加工产生的切肩随着加工的进行，不断堆积在底座上面，需要通过排肩装置输送出去，排肩空间的结构直接影响切肩能否顺畅输送出去。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种刚性更强、排肩容易的立式加工中心底座。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种立式加工中心底座，包括:底座本体，所述底座本体的上面中间沿其长度方向布置有两条平行的导轨，所述两条导轨之间设有尾端座和轴承安装座，所述底座本体的头端设置有马达安装座，所述马达安装座的两侧分别通过加强筋与所述两条导轨的基体端部对应连接，所述导轨的基体的尾端与所述底座本体边框之间采用筋肋连接，连接处根部采用圆角过渡，且沿长度方向的宽度逐渐减小。
[0007]优选的，所述两条导轨之间设有轴承安装座，所述轴承安装座包括设置在主体中间的安装孔和安装端面，所述马达安装座包括设置在主体中间的安装孔和安装端面，所述轴承座安装孔与所述马达座安装孔同轴设置。
[0008]优选的，所述底座本体左端的两个端角处设置凸台，所述凸台上设置有用于机器组装后起吊的起吊螺孔。
[0009]优选的，所述底座本体下部与底脚相接处设置有用于加强的三角筋，且在连接的转角处设置大圆弧过渡。
[0010]优选的，所述导轨的外侧设置有与所述底座主体连接的排肩槽板。
[0011]本实用新型可提高零件结构稳定性，对底座本体、轴承安装座以及马达安装座进行了结构优化设计，降低了零件结构应力，避免了应力集中，本体上面右端立柱安装面相对导轨面，微量前高后低设计，避免机器主体零件组装后发生立柱前倾现象。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中一种立式加工中心底座的主视图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1的侧视图。
[0015]图中:1、底座本体；2、导轨；21、连接筋；22、导轨本体；3、底脚；4、轴承安装座；41、轴承座安装孔；5、马达安装座；51、马达座安装孔；61、第一加强筋；62、第二加强筋；7、立柱安装面；8、起吊螺孔；9、三角筋；10、排肩槽板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。“连接”不限于具体的连接形式，可以是直接连接，也可以是通过其他部件间接连接，可以是不可拆卸的连接，也可以是可拆卸的连接，可以是电气或信号连接，也可以是机械或物理连接。
[0018]图1为本实用新型实施例中的一种立式加工中心底座的主视图，图2为图1的俯视图，图3为图1的右视图，如图1至图3所示，一种立式加工中心底座，包括:底座本体1，所述底座本体1的上面中间沿其长度方向布置有两条平行的导轨2，导轨2的右端外侧设置有立柱安装面7，立柱安装面7的左端微微高于右端。
[0019]底座本体1的底部设置有4个底脚3，所述底座本体1的上面两条导轨2之间设有轴承安装座4，底座本体1的头端设置有马达安装座5，马达安装座5的两侧分别通过加强筋与两条导轨2的基体端部对应连接。
[0020]进一步地，轴承安装座4包括设置在主体中间的轴承座安装孔41和安装端面，马达安装座5包括设置在主体中间的马达座安装孔51和安装端面，轴承座安装孔41与所述马达座安装孔51同轴设置，马达安装座5的两侧分别通过两个加强筋与对应的导轨2或立柱安装面7的基体连接，具体地，加强筋包括第一加强筋61和第二加强筋62，所述第一加强筋61沿导轨2的长度方向平行延伸且两端分别与立柱安装面7的基体和底座本体1的右端边框连接，第二加强筋62的两端分别与导轨基体和马达安装座5倾斜连接，本实施例中，轴承安装座4和马达安装座5采用整体式结构，即与底座本体1 一体成型，通过增设加强筋进行支撑和加固马达安装座5，明显提高了结构稳定性，避免了马达座分体式结构在机器长期使用过程可能出现的松动。
[0021]更进一步地，所述导轨2通过连接筋21，将导轨基体与底座本体左端边框连接，在导轨2左端与连接筋21相接处采用圆角过渡，且连接筋21宽度从右到左逐渐减小，本实施例可以避免结构突变，减小铸造应力，避免引起开裂倾向。
[0022]此外，所述底座本体1左端的两个端角处设置凸台，凸台上设置有起吊螺孔8，用于机器组装后的起吊，方便在机器组装好后进行整体吊运，防止起吊受力部位设置不当，造成对机器的损伤，同时也有利安全作业；底座本体1下部与底脚3相接处设置有用于加强的三角筋9，且在连接的转角处设置大圆弧过渡，在两条导轨2的外侧设置排肩槽板10，与底座本体1连接，排肩槽板10为一个具有大斜度、大纵截面、大出口的排肩斜槽，排肩空间的优化设计，有利于加工产生的大量切肩和切削冷却液的顺利排出，对切削冷却液的循环回收非常有利。
[0023]本实施例铸造结构的圆角过渡、转角处设置三角筋、铸造截面渐变等设置，降低了铸造应力，避免了应力集中，增强了结构稳定性。此外，本实用新型为了提高零件结构稳定性，对底座本体1、轴承安装座4以及马达安装座5的结构进行优化设计，降低了零件结构应力，避免了应力集中，本体1上面右端立柱安装面7相对导轨2表面，微量左高右低设计，便于避免机器主体零件组装后发生立柱前倾现象。
[0024]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式加工中心底座，其特征在于，包括:底座本体，所述底座本体的上面中间沿其长度方向布置有两条平行的导轨，所述两条导轨之间设有尾端座和轴承安装座，所述底座本体的头端设置有马达安装座，所述马达安装座的两侧分别通过加强筋与所述两条导轨的基体端部对应连接，所述导轨的基体的尾端与所述底座本体边框之间采用筋肋连接，连接处根部采用圆角过渡，且沿长度方向的宽度逐渐减小。2.根据权利要求1所述的立式加工中心底座，其特征在于，所述两条导轨之间设有轴承安装座，所述轴承安装座包括设置在主体中间的安装孔和安装端面，所述马达安装座包括设置在主体中间的安装孔和安装端面，所述轴承座安装孔与所述马达座安装孔同轴设置。3.根据权利要求1所述的立式加工中心底座，其特征在于，所述底座本体左端的两个端角处设置凸台，所述凸台上设置有用于机器组装后起吊的起吊螺孔。4.根据权利要求1所述的立式加工中心底座，其特征在于，所述底座本体下部与底脚相接处设置有用于加强的三角筋，且在连接的转角处设置大圆弧过渡。5.根据权利要求1所述的立式加工中心底座，其特征在于，所述导轨的外侧设置有与所述底座主体连接的排肩槽板。
【专利摘要】本实用新型提供一种立式加工中心底座，包括：底座本体，所述底座本体的上面中间沿其长度方向布置有两条平行的导轨，所述两条导轨之间设有尾端座和轴承安装座，所述底座本体的头端设置有马达安装座，马达安装座的两侧分别通过加强筋与所述两条导轨基体端部对应连接，所述导轨基体的尾端与底座本体边框之间采用筋肋连接，连接处根部采用圆角过渡，且沿长度方向的宽度逐渐减小。本实用新型避免了应力集中，增强了结构稳定性，有利于切削液的回收循环。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN204954377
【申请号】CN201520716996
【发明人】程武, 金健, 周丹, 张丽坚
【申请人】阜新力劲北方机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月15日