梁类件压料板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具配件领域，具体来讲涉及一种梁类件压料板。
【背景技术】
[0002]在模具加工领域中，压料板是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件。压料板有剥离附着于冲头上的材料及导引细小冲头的作用，而压料板作为梁类件的一种，使用过程中往往容易损坏、断裂，移位和变形。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术中压料板容易断裂变形的问题，提供一种梁类件压料板。
[0004]压料板变形的原因在于，该梁类件压料板大部分会细长，不但强度差，而且在布置导向元件、限位元件及弹性元件都会受空间限制，很难实现。
[0005]为实现上述目标，本实用新型的内容在于:
[0006]一种梁类件压料板，压料板为T字形，该T字形的最宽处为压料板的肩宽；压料板包括安装在其顶面的弹性元件、安装在其侧面的导向元件、和安装在其底部的侧整刀块和斜楔，该盖板的宽度大于压料板肩宽的宽度。
[0007]优选的，压料板肩宽的宽度是压料板底部宽度的1.5?6倍。
[0008]优选的，盖板的宽度是压料板肩宽的1.1?3.8倍。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]改变了压料板的形状，使其可以有足够的空间安装弹性元件和导向元件，完成工作过程；
[0011]压料板形状的改变，进一步提高了压料板的力学强度，延长其使用寿命；
[0012]与盖板的有效结合，解决了通过该变形后的压料板，不易与模座进行装配与维修的问题，同时，由于上述变化，可以降低与压料板相配合共同工作的模座的厚度，节省成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型梁类件压料板与模座配合的主视方向整体结构主视图；
[0014]图2为本实用新型梁类件压料板与模座配合的轴测方向结构图；
[0015]图中各部件名称:1、压料板；2、弹性元件；3、导向元件；4、盖板；5、斜楔；6、侧整刀块；7.模座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]实施例:一种梁类件压料板，参见图1至图2，一种梁类件压料板，压料板1为T字形，该τ字形的最宽处为压料板的肩宽；压料板1包括安装在其顶面的弹性元件2、安装在其侧面的导向元件3、和安装在其底部的侧整刀块6和斜楔5，压料板1的顶面通过连接件连接有盖板4，该盖板4的宽度大于压料板1肩宽的宽度。
[0018]本实施例中，压料板1肩宽的宽度是压料板底部宽度的1.5倍。盖板4的宽度是压料板1肩宽的1.2倍。该尺寸在具体实用中，依现实工况、各零件的定位尺寸和安装尺寸而定。
[0019]使用过程中，压料板上端加宽来布置弹性元件及导向元件，那么宽出位置与模座接触部分做限位。由于压料板的这种形式只能从模具底部取出压料板，所以上模板底面采用可拆卸的盖板形式解决了上述问题，也在一定程度上减小了模座高度，节约了成本。
[0020]最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。
【主权项】
1.一种梁类件压料板，其特征在于:所述压料板为T字形，该T字形的最宽处为压料板的肩宽；所述压料板包括安装在其顶面的弹性元件、安装在所述肩宽侧面的导向元件、和安装在其底部的侧整刀块和斜楔，所述压料板的顶面通过弹性元件连接有盖板，该盖板的宽度大于所述压料板肩宽的宽度。2.如权利要求1所述的梁类件压料板，其特征在于:所述压料板肩宽的宽度是所述压料板底部宽度的1.5?6倍。3.如权利要求1所述的梁类件压料板，其特征在于:所述盖板的宽度是所述压料板肩宽的1.1?3.8倍。
【专利摘要】本实用新型涉及模具领域，具体来讲涉及一种梁类件压料板。本实用新型旨在解决现有技术中压料板容易断裂变形的问题。本实用新型中压料板为T字形，压料板最宽处为压料板的肩宽；压料板包括安装在其顶面的弹性元件、安装在其侧面的导向元件、和安装在其底部的侧整刀块和斜楔，该盖板的宽度大于压料板肩宽的宽度。有益效果在于：改变了压料板的形状，使其可以有足够的空间安装弹性元件和导向元件，完成工作过程；提高了压料板的力学强度，延长其使用寿命；与盖板的有效结合，解决了变形后压料板不易进行装配与维修的问题，同时，可以降低与压料板相配合共同工作的模座的厚度，节省成本。
【IPC分类】B21D37/12, B21D43/00
【公开号】CN204975033
【申请号】CN201520603911
【发明人】付洪美, 胡孔兵
【申请人】郑州派斯汽车车身工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月12日