自动打圈弯框等机型焊接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化设备技术领域，具体是一种自动打圈弯框等机型焊接头。
【背景技术】
[0002]工业风扇网罩、灯罩和机械保护罩等五金保护网罩，一般包括有多个同心布置的圆圈或者方框，现有技术普遍采用人工的方式来加工制备该金属圈，而传统的人工方式存在工作效率低、废品率高、人工成本高的缺点，现有的对焊机械目前只能是完成打圈对焊一种功能，应用范围有所限制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种工作效率尚、良品率尚的自动打圈弯框等机型焊接头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种自动打圈弯框等机型焊接头，包括切刀座、夹紧装置、升降台、焊接气缸和调节导向，所述切刀座上设置有固定底刀和切刀，切刀由切刀油缸驱动；所述夹紧装置分别与上夹紧块、下夹紧块连接，上夹紧块与下夹紧块上设置有夹紧块定位销，夹紧装置通过夹紧气缸提供夹持压力；所述升降台通过升降气缸提供推动动力，升降台安装在切刀座上，升降台设置有升降台固定座；所述升降台的侧部设置有对焊机，对焊机上设置有焊接上电极和焊接下电极，对焊机通过焊接气缸驱动，焊接气缸安装在焊接气缸固定座上；所述焊接气缸的侧部设置有调节导向，调节导向下部设置有调节导向活动块和调节导向下固定块。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述夹紧装置与金属线输送装置连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动打圈弯框等机型焊接头，通过更换模具可以达到不同的打圈或者弯框效果，能够自动且高效率的完成圆圈和方框的加工，工作效率高且能有效地节约人工成本；使用不同的电极可以适应不同直径和材料的金属线，更换方便快捷效率高；通过精准定制焊接电极，改变以往直接调节对焊机支撑架来适应不同直径金属线而难以精准适应焊接要求，平整度较好，成品水平面误差为0.lmm-0.2mm，精度高，有效地提高良品率，降低废品率，从而节约能耗，实现多功能一体，节省劳动力资源。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的左视图。
[0009]图2为本实用新型的主视图。
[0010]图3为本实用新型的右视图。
[0011]其中，1-切刀座；2_切刀油缸；3_升降台；4_夹紧装置；5_上夹紧块；6_下夹紧块；7_固定底刀；8_升降气缸；9_夹紧气缸；10_夹紧块定位销；11_焊接气缸；12_切刀；13-调节导向；14-焊接气缸固定座；15_升降台固定座；16_调节导向下固定块；17_调节导向活动块；18_焊接上电极；19_焊接下电极。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-3，一种自动打圈弯框等机型焊接头，包括切刀座1、夹紧装置4、升降台3、焊接气缸11和调节导向13，所述切刀座1上设置有固定底刀7和切刀12，切刀12由切刀油缸2驱动；所述夹紧装置4分别与上夹紧块5、下夹紧块6连接，上夹紧块5与下夹紧块6上设置有夹紧块定位销10，夹紧装置4通过夹紧气缸9提供夹持压力，夹紧装置4与金属线输送装置连接；所述升降台3通过升降气缸8提供推动动力，升降台3安装在切刀座1上，升降台3设置有升降台固定座15 ;所述升降台3的侧部设置有对焊机，对焊机上设置有焊接上电极18和焊接下电极19，对焊机通过焊接气缸11驱动，焊接气缸11安装在焊接气缸固定座14上；所述焊接气缸11的侧部设置有调节导向13，调节导向13下部设置有调节导向活动块17和调节导向下固定块16。
[0014]本实用新型的工作原理是:通过金属线输送装置使金属线进入夹紧装置4连接的上夹紧块5和下夹紧块6，由夹紧气缸9提供夹持压力，同时，由升降台3连接的升降气缸8提供推动动力，使金属线沿着调节导向活动块17推进至夹紧块定位销10，夹紧块定位销10对铁线进行打圈或者弯框，到位成型后，由切刀油缸2提供动力推动切刀座1上的切刀12向固定底刀7推进挤压，完成切断，驱动切刀油缸2复位，并使得已卷曲的铁线随着夹紧装置4移动，通过调节导向下固定块16和调节导向活动块17固定，切断的铁线两端对接拼靠于一起，对焊机的焊接上电极18和焊接下电极19启动并将已经卷曲成型的金属线两端焊接，金属圈加工完毕。
[0015]具体步骤为:
[0016]1)送线:金属线输送装置，输送装置上设有活动夹持校正滑轮，滑轮终端连接PLC系统，校正读数；
[0017]2)抓线:抓线装置由夹紧装置4连接的上夹紧块5和下夹紧块6组成，由夹紧气缸9提供夹持压力，同时，由升降台3连接的升降气缸8提供推动动力，使铁线沿着调节导向活动块17推进至夹紧块定位销10，夹紧块定位销10对铁线进行打圈或者弯框，到位成型后，对口感应切断；
[0018]3)切断:切断装置由切刀油缸2提供动力推动切刀座1上的切刀12向固定底刀7推进挤压，完成切断；
[0019]4)对焊:驱动切刀油缸2复位，并使得已卷曲的铁线随着夹紧装置4移动，通过调节导向下固定块16和调节导向活动块17固定，切断的金属线两端对接拼靠于一起，对焊机焊接上电极18和焊接下电极19启动并将已经卷曲成型的金属线两端焊接，金属圈加工完毕。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种自动打圈弯框等机型焊接头，包括切刀座(1)、夹紧装置(4)、升降台(3)、焊接气缸(11)和调节导向(13)，其特征在于:所述切刀座(1)上设置有固定底刀(7)和切刀(12)，切刀(12)由切刀油缸(2)驱动；所述夹紧装置⑷分别与上夹紧块(5)、下夹紧块(6)连接，上夹紧块(5)与下夹紧块(6)上设置有夹紧块定位销(10)，夹紧装置(4)通过夹紧气缸(9)提供夹持压力；所述升降台(3)通过升降气缸(8)提供推动动力，升降台(3)安装在切刀座(1)上，升降台(3)设置有升降台固定座(15);所述升降台(3)的侧部设置有对焊机，对焊机上设置有焊接上电极(18)和焊接下电极(19)，对焊机通过焊接气缸(11)驱动，焊接气缸(11)安装在焊接气缸固定座(14)上；所述焊接气缸(11)的侧部设置有调节导向(13)，调节导向(13)下部设置有调节导向活动块(17)和调节导向下固定块(16)。2.根据权利要求1所述的自动打圈弯框等机型焊接头，其特征在于，所述夹紧装置(4)与金属线输送装置连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动打圈弯框等机型焊接头，包括切刀座、夹紧装置、升降台、焊接气缸和调节导向，所述切刀座上设置有固定底刀和切刀；所述夹紧装置分别与上夹紧块、下夹紧块连接，上夹紧块与下夹紧块上设置有夹紧块定位销；所述升降台安装在切刀座上，升降台设置有升降台固定座；所述升降台的侧部设置有对焊机，对焊机上设置有焊接上电极和焊接下电极，焊接气缸安装在焊接气缸固定座上；所述焊接气缸的侧部设置有调节导向；本实用新型通过精准定制焊接电极，改变以往直接调节对焊机支撑架来适应不同直径金属线而难以精准适应焊接要求，极大的提高了成品良品率，节约能耗，打圈弯框转换方便，实现多功能一体，节省劳动力资源。
【IPC分类】B21F23/00, B21F1/00, B21F15/08
【公开号】CN204975143
【申请号】CN201520580787
【发明人】钟兵
【申请人】钟兵
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月5日