一种带杆球阀芯开模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及出口型石油管道阀门领域，尤其是涉及一种带杆球阀芯开模。
【背景技术】
[0002]以往球阀芯只是一个圆球，通过阀杆卡在球阀芯的槽里使之阀芯在阀体内转动控制阀门的开与关，因为球阀芯是圆的只有一面阀杆控制无法保证它转动的轴线，所以在阀杆对面还得加装一个枢轴来保持阀芯的轴线，部件与部件之间存在装配间隙，影响阀门整体精度和使用寿命。
[0003]【实用新型内容】。
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带杆球阀芯开模。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种带杆球阀芯开模，包括:上模和下模，所述上模与所述下模相连接；
[0006]所述上模上开设有第一模腔和第一连接孔；
[0007]所述下模上开设有第二模腔和第二连接孔；
[0008]所述第一模腔与所述第二模腔的内腔为半圆形；
[0009]所述第一模腔与所述第二模腔围城一个成型腔，所述成型腔包括阀杆腔、球阀芯腔和枢轴腔，所述阀杆腔、所述球阀芯腔和所述枢轴腔依次连接贯通；
[0010]所述阀杆腔与所述枢轴腔的横截面大小相同。
[0011 ] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一模腔与所述第二模腔相配合。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一连接孔与所述第二连接孔相配合。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀杆腔、所述球阀芯腔和所述枢轴腔的同轴度为0.lmn1
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀杆腔、所述球阀芯腔和所述枢轴腔的圆度为 0.05mm。
[0015]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一模腔与所述第二模腔的粗糙度为
3.2um。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种带杆球阀芯开模，该开模阀杆腔、球阀芯腔和枢轴腔依次连接贯通，使得阀杆、球阀芯和枢轴三为一体，减少装配间隙，提高了精度和使用寿命，同时通过锻造，材料本身的密度提高了二十分之一，同时提高了带杆球阀芯的耐磨性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种带杆球阀芯开模的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型一种带杆球阀芯开模中带杆球阀芯开模的上膜的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型一种带杆球阀芯开模中带杆球阀芯开模的下膜的结构示意图。
[0020]附图中各部件的标记如下:1、第一模腔；2、第一连接孔；3、第二模腔；4、第二连接孔；5、阀杆腔；6、球阀芯腔；7、枢轴腔；8、上模；9、下模。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:一种带杆球阀芯开模，包括:上模8和下模9，所述上模8与所述下模9相连接，所述上模8与所述下模9配合使用。
[0023]所述上模8上开设有第一模腔1和第一连接孔2，所述下模9上开设有第二模腔3和第二连接孔4，所述的第一连接孔2与所述第二连接孔4相配合，用于将所述上模8和所述下模9固定牢靠。
[0024]所述第一模腔1与所述第二模腔3的内腔为半圆形，半圆形是为了制作带杆球阀芯时使用的，使得制作出来的带杆球阀芯外表面更加的光滑。
[0025]所述第一模腔1与所述第二模腔3相配合，所述第一模腔1与所述第二模腔3围城一个成型腔，所述成型腔包括阀杆腔5、球阀芯腔6和枢轴腔7，所述阀杆腔6、所述球阀芯腔7和所述枢轴腔8依次连接贯通，使得阀杆、球阀芯和枢轴三为一体，使阀门整体精度上了一个等级，三部件一体化后没有了装配间隙，使用寿命提高10%，降低了装配成本。
[0026]所述阀杆腔5与所述枢轴腔7的横截面大小相同，保证了制作的阀杆和枢轴的尺寸一样。
[0027]所述阀杆腔5、所述球阀芯腔6和所述枢轴腔7的同轴度为0.1mm,圆度为0.05mm,
使得制造出来的带杆球阀芯的精度更高。
[0028]所述第一模腔1与所述第二模腔3的粗糙度为3.2um，使得制作出来的带杆球阀芯表面更加的光滑，耐磨性更高。
[0029]与现有技术相比，本实用新型一种带杆球阀芯开模，该开模用于带杆球阀芯的锻造成形，使得阀杆、球阀芯和枢轴三为一体，使整体精度上了一个等级，三部件一体化后没有了装配间隙，使用寿命提高10%，降低了装配成本，原材料重量降低10%左右，同样因为带杆球阀芯开模锻造后机械加工余量少所以同样机械加工成本也减少了 10%~15%。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带杆球阀芯开模，其特征在于，包括:上模和下模，所述上模与所述下模相连接; 所述上模上开设有第一模腔和第一连接孔； 所述下模上开设有第二模腔和第二连接孔； 所述第一模腔与所述第二模腔的内腔为半圆形； 所述第一模腔与所述第二模腔围城一个成型腔，所述成型腔包括阀杆腔、球阀芯腔和枢轴腔，所述阀杆腔、所述球阀芯腔和所述枢轴腔依次连接贯通； 所述阀杆腔与所述枢轴腔的横截面大小相同。2.根据权利要求1所述的一种带杆球阀芯开模，其特征在于:所述第一模腔与所述第二模腔相配合。3.根据权利要求1所述的一种带杆球阀芯开模，其特征在于:所述的第一连接孔与所述第二连接孔相配合。4.根据权利要求1所述的一种带杆球阀芯开模，其特征在于:所述阀杆腔、所述球阀芯腔和所述枢轴腔的同轴度为0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种带杆球阀芯开模，其特征在于:所述阀杆腔、所述球阀芯腔和所述枢轴腔的圆度为0.05mm。6.根据权利要求1所述的一种带杆球阀芯开模，其特征在于:所述第一模腔与所述第二模腔的粗糙度为3.2um。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带杆球阀芯开模，包括：上模和下模，所述上模与所述下模相连接；所述上模上开设有第一模腔和第一连接孔；所述下模上开设有第二模腔和第二连接孔；所述第一模腔与所述第二模腔的内腔为半圆形；所述第一模腔与所述第二模腔围城一个成型腔，所述成型腔包括阀杆腔、球阀芯腔和枢轴腔，所述阀杆腔、所述球阀芯腔和所述枢轴腔依次连接贯通；所述阀杆腔与所述枢轴腔的横截面大小相同。通过上述方式，本实用新型一种带杆球阀芯开模，该开模阀杆腔、球阀芯腔和枢轴腔依次连接贯通，使得阀杆、球阀芯和枢轴三为一体，减少装配间隙，提高了精度和使用寿命，通过锻造，材料本身的密度提高了二十分之一，同时提高了带杆球阀芯的耐磨性。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204975169
【申请号】CN201520542146
【发明人】袁江明, 王建强, 蔡晓华, 李 杰
【申请人】苏州市鑫渭阀门有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月24日