普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋骨架制作平台，尤其是一种普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台。
【背景技术】
[0002]混凝土电杆是城镇电力建设的重要设施。为了使得安装之后的混凝土电杆保持稳定，所以大多数混凝土电杆都是低端的直径大，顶端的直径小。在混凝土电杆的生产过程中，为了保证整个混凝土电杆的壁厚都保持一致，因此也要求混凝土内部的钢筋骨架低端的直径大，顶端的直径小。现有技术中，制作有一定锥度的钢筋骨架，是通过将直径大小不一样的圆环钢筋按直径大小的顺序依次与主骨架钢筋焊接在一起而形成混凝土电杆完整的骨架。但是焊接圆环钢筋与圆环钢筋之间的距离是一定的，因此在焊接每一个圆环钢筋的时候，焊接工人需要用卷尺进行测量焊接的距离。再加上焊接在不同位置的圆环钢筋的直径不一样，而平时都是将所有的直径大小不一样的圆环钢筋堆放在一起，而圆环钢筋需要按照直径的大小顺序与主骨架焊接，因此在不同的位置焊接时，还需要焊接工人找到不同直径的圆环钢筋，有的相邻位置的圆环钢筋的直径大小用肉眼无法判别的，还需要焊接工人对圆环钢筋的直径进行测量和对比；因此，有时就容易出现圆环钢筋焊接位置错误的情况，如果发现焊接错误，需要从新焊接，如果没有发现焊接错误，从而会影响混凝土电杆的质量。总的来说，这样不仅使得混凝土电杆的钢筋骨架制作效率低下；工人要重复的测量圆环钢筋的直径和从新焊接，这样使得人工成本高；而且还会影响到混凝土电杆的生产质量，焊接过程中，焊条随意放置，导致焊条可能丢失，并且也影响焊条的焊接质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台，本实用新型解决了电杆钢筋制作效率低下，人工劳动强度大和劳动成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案为:普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台，包括若干个底座，所述底座排列呈一条直线；第一底座的前端上焊接有定位板，所述若干个底座的前侧壁或者后侧壁与同一根连接杆进行固定连接，所述连接杆上设有若干个挂钩，所述挂钩用于悬挂圆环钢筋。
[0005]进一步地，第一底座与定位板之间设置有支撑台，所述支撑台用于放置焊条。
[0006]进一步地，所述相邻挂钩之间的距离相同。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]①本实用新型通过在若干的底座上焊接有同一根连接杆，连接杆上设有若干个挂钩，挂钩的位置与主骨架钢筋上需要焊接圆环钢筋的位置一致；因此焊接工人直接可以通过挂钩的位置判断出主骨架钢筋上需要焊接圆环钢筋的位置，而不需要焊接工人焊接完一个圆环钢筋之后，从新测量下一个焊接位置，这样既提高了电杆钢筋骨架的制作效率，也减少了工人的劳动强度和降低了人工成本。
[0009]②由于主骨架钢筋上的每一个焊接位置需要焊接的圆环钢筋的直径大小不同，本实用新型将直径相同的圆环钢筋悬挂在挂钩上，并且按照圆环钢筋直径从小到大依次从左到右的悬挂在挂钩上；使得焊接工人不需要在焊接每个圆环钢筋时都要对圆环钢筋进行选择或者进行测量，这样不仅减少了焊接的错误，而且大量的减少了焊接工人的重复性工作，大大的提高了电杆钢筋骨架的制作效率，和降低了混凝土电杆制造成本。
[0010]③本实用新型第一底座的前端设置有定位板，将主骨架钢筋与定位板接触进行定位，使得挂钩的位置与主骨架上需要焊接圆环钢筋的位置对齐，减少了电杆钢筋骨架制作的误差，保证了混凝土电杆良好的品质。
[0011]④本实用新型在第一底座和定位板之间设置了支撑台，支撑台上用于放置焊条，使得方便焊条的收捡，减少了焊条丢失的同时，也使焊条的焊接质量得到了保证。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、底座；2、第一底座；3、定位板；4、连接杆；5、挂钩；6、支撑台；7、圆环钢筋；8、主骨架钢筋。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0015]参考附图1，本实用新型包括若干个底座1，底座I排列呈一条直线；底座I用于支撑钢筋骨架以及方便焊接工人焊接，第一底座2的前端上焊接有定位板3，定位板3用于将主骨架钢筋8进行定位，使得挂钩5的位置与主骨架钢筋8上需要焊接圆环钢筋7的位置对齐；若干个底座I的前侧壁或者后侧壁与同一根连接杆4进行固定连接，连接杆4上设有若干个挂钩5，挂钩5用于悬挂圆环钢筋7，同一个挂钩5用于悬挂直径相同的圆环钢筋7，按照圆环钢筋7直径从小到大依次从左到右的悬挂在挂钩5上。
[0016]第一底座2与定位板3之间设置有支撑台6，支撑台6用于放置焊条，使用焊条时直接从支撑台6上取出，方便焊条的收捡，防止焊条丢失和焊条被污染。
[0017]相邻挂钩5之间的距离相同，由于在主骨架钢筋8上每个焊接圆环钢筋7的位置之间的距离是相同的，为了保证挂钩5的位置和主骨架钢筋8上需要焊接圆环钢筋7的位置是对齐的，因此相邻挂钩5之间的距离是相同的。
[0018]本实用新型在进行混凝土电杆的钢筋骨架制作时，将数根主骨架钢筋8放在底座I上并将主骨架钢筋8的一端与定位板3接触进行定位，由于挂钩5的位置与主骨架钢筋8上需要焊接圆环钢筋7的位置是对齐的，挂钩5上悬挂的圆环钢筋7直径大小与主骨架钢筋8该位置需要焊接的圆环钢筋7直径大小是一致的。焊接工人取下焊条之后，焊接工人再直接取下对应挂钩5上的圆环钢筋7直接焊接在主骨架钢筋8上，不需要对圆环钢筋7的直径进行测量，然后依次将多个圆环钢筋7焊接在主骨架钢筋8上，就完成了左端直径小，右端直径大的圆台形混凝土钢筋骨架的制作。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台，包括若干个底座(I)，所述底座(I)排列呈一条直线；其特征在于:第一底座(2)的前端上焊接有定位板(3)，所述若干个底座(I)的前侧壁或者后侧壁与同一根连接杆(4)进行固定连接接，所述连接杆上(4)上设有若干个挂钩(5)，所述挂钩(5)用于悬挂圆环钢筋(7)。2.如权利要求1所述的普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台，其特征在于:第一底座(2)与定位板(3)之间设置有支撑台￠)，所述支撑台(6)用于放置焊条。3.如权利要求1所述的普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台，其特征在于:所述相邻挂钩(5)之间的距离相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种普通混凝土电杆钢筋骨架制作平台，包括若干个底座，所述底座排列呈一条直线；所述第一个底座的前端上焊接有定位板，所述若干个底座的前侧壁或者后侧壁与同一根连接杆进行固定连接，所述连接杆上设有若干个挂钩，所述挂钩用于悬挂圆环钢筋。本实用新型可以通过挂钩的位置判断主骨架钢筋上需要焊接圆环钢筋的位置和需要焊接多大直径的圆环钢筋；避免了焊接工人重复测量圆环钢筋直径和测量焊接圆环钢筋的位置，这样使得制作的钢筋骨架的效率大大提高，减少了焊接工人测量圆环钢筋的次数，因此，在减少了焊接工人劳动强度和降低人工成本的同时，还降低了混凝土电杆的制造成本。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204975843
【申请号】CN201520654481
【发明人】秦森林
【申请人】重庆市江城水电设施有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月27日