圆钢滚动型步进冷床运行结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种圆钢滚动型步进冷床运行结构。
【背景技术】
[0002]国内棒材生产线冷床均采用锯齿型步进自然空冷冷床，具有冷却均匀、直线度较好的特点，但在西北地区运用中由于环境温度及冷风的影响，实际效果不是太好，生产优特钢过程中，尤其是轴承钢、齿轮钢、高合金钢等因其对冷却变形较为敏感，钢材极易出现成品弯曲度超标现象，难以解决消除。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种圆钢滚动型步进冷床运行结构，能够改变乳件在冷床齿条上的运行状态，实现倍尺圆钢在静尺条上滚动运行，解决冷却不均难题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种圆钢滚动型步进冷床运行结构，包括步进式齿条冷床上设置的动齿、静齿、纵梁、横梁、压轮以及偏心轮，成品倍尺通过裙板卸入矫直板后，偏心轮转动一周，动齿完成一次升降动作推动倍尺成品在静齿上前进一步，偏心轮传动轴直径160mm，偏心距55mm，所述的偏心轮为椭圆形轮，其长短轴的长度分别为400mm和360mm〇
[0005]传统的步进冷床运行结构是偏心轮旋转时通过带动压轮实现动齿按以偏心距为半径的圆周轨迹运行，圆钢落在静齿上无法实现圆钢周向旋转，冷却效果差、存在不均匀变形和弯曲问题。而采用本实用新型结构，将偏心轮改为高向椭圆形轮，其长短轴长度分别设计成400mm和360mm，考虑动齿抬起时因椭圆因素会增加一定的动负荷，适当调整重平衡，提高旋转力矩，偏心轮椭圆度的设计要以落点为依据，按照所生产圆钢规格直径范围，落点控制在静齿斜齿的1/3处，按此参数设计的偏心轮以最大规格Φ60πιπι的圆钢运行，当动齿按运行轨迹下落接触到纵梁时，随着动齿的继续下落，圆钢滚动10.64_，而Φ30_圆钢每运行一次，圆钢运行周长16.3_，即动作9步，圆钢旋转一周，此结构较好的避免了冷空气侧向冷却的弊端。这种偏心轮形式的设计，改变了以往设计规范，通过动齿特殊运行轨迹的变化，使圆钢得到所需要的理想落点，实现了圆钢运行和旋转两个动作的同步完成，冷却效果、不均匀变形和弯曲问题都得到了彻底解决。
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0008]图2为本实用新型运行轨迹结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] —种圆钢滚动型步进冷床运行结构，如图1、图2所示，包括步进式齿条冷床上设置的动齿4、静齿9、纵梁5、横梁6、压轮7以及偏心轮8,成品倍尺通过裙板卸入矫直板后，偏心轮8转动一周，动齿4完成一次升降动作推动倍尺成品在静齿9上前进一步，偏心轮8传动轴直径160mm，偏心距55mm，所述的偏心轮8为椭圆形轮，其长短轴的长度分别为2e=400mm和2d=360mm。如图2所示，按此参数设计的偏心轮以最大规格Φ60πιπι的圆钢运行，当动齿4按运行轨迹1下落接触到纵梁时，随着动齿的继续下落，圆钢2滚动距离C=10.64mm，而Φ 30mm圆钢3每运行一次，圆钢3运行距离b=16.3mm，即动作9步，圆钢3旋转一周，此结构较好的避免了冷空气侧向冷却的弊端。动齿4的运行轨迹1，其宽度a=90mm。这种偏心轮形式的设计，改变了以往设计规范，通过动齿特殊运行轨迹的变化，使圆钢得到所需要的理想落点，实现了圆钢运行和旋转两个动作的同步完成，冷却效果、不均匀变形和弯曲问题都得到了彻底解决。
【主权项】
1.一种圆钢滚动型步进冷床运行结构，包括步进式齿条冷床上设置的动齿、静齿、纵梁、横梁、压轮以及偏心轮，成品倍尺通过裙板卸入矫直板后，偏心轮转动一周，动齿完成一次升降动作推动倍尺成品在静齿上前进一步，偏心轮传动轴直径160mm，偏心距55mm，其特征是所述的偏心轮为椭圆形轮，其长短轴的长度分别为400_和360_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆钢滚动型步进冷床运行结构，包括步进式齿条冷床上设置的动齿、静齿、纵梁、横梁、压轮以及偏心轮，成品倍尺通过裙板卸入矫直板后，偏心轮转动一周，动齿完成一次升降动作推动倍尺成品在静齿上前进一步，偏心轮传动轴直径160mm，偏心距55mm，所述的偏心轮为椭圆形轮，其长短轴的长度分别为400mm和360mm。本实用新型能够改变轧件在冷床齿条上的运行状态，实现倍尺圆钢在静尺条上滚动运行，解决冷却不均难题。
【IPC分类】B21B43/00
【公开号】CN204996833
【申请号】CN201520384784
【发明人】孔利明, 黄玮钢
【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月8日