液压升降式热轧板坯高压水除磷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业热乳板坯生产线上的部件，具体地指一种液压升降式热乳板坯高压水除磷装置。
【背景技术】
[0002]钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮即磷皮。在乳制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在乳制过程中它们会被乳辊压入到带钢表面，影响其表面质量；残留的氧化铁皮也会加速乳辊的磨损，降低乳辊的使用寿命。再者，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯乳制前，必须除去表面的氧化铁皮。目前最通行有效的做法是利用高压水的冲击力来除去氧化铁皮即高压水除磷。
[0003]随着热乳板坯高压水除磷在CSP连铸连乳或热乳生产线上的使用日趋广泛，为了得到更好的除磷效果，往往采用增加工作压力，而忽视对喷嘴与板坯之间高度的控制。实际上高压水除磷的机理与单位面积的冲击力有很大关系。研究表明，当工作压力及喷射角度α恒定不变的情况下，适当控制好喷嘴与板坯表面的高度，将大幅提高喷嘴射流打击能力及除磷效果。再者，由于同一条热乳生产线，热乳板坯来料规格不同、氧化铁皮厚度、致密程度也不尽相同，为确保喷嘴离板坯表面距离的一致性和最佳性，就需要高压水除磷集管能够具有自我调节高度的功能。
[0004]然而，目前国内外高压水除磷装置喷淋集管大多为固定不动。专利号为ZL200320108138.0的中国实用新型公开了一种高压水除磷上喷管升降装置，该装置由上喷杆和升降机构组成，升降机构由电机驱动涡轮减速机，涡轮减速机与丝母丝杆相接，上喷杆与丝杠升降机构连接。在应用过程中该装置存在以下问题:一是丝杆提升、下降过程中，因机构间隙的存在导致定位不精确；二是现场作业环境恶劣，氧化铁皮、灰尘较多，丝杆丝母容易出现卡死、检修维护成本高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要克服现有高压水除磷上喷管升降装置存在的缺陷，提供一种能够定位精确、维护成本低的液压升降式热乳板坯高压水除磷装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的液压升降式热乳板坯高压水除磷装置，包括设置在热乳板坯输送辊道上方的喷淋集管，所述喷淋集管上安装有若干高压水喷嘴，所述喷淋集管的两端分别固定在一对集管底座上，其特殊之处在于:还包括设置在热乳板坯输送辊道两侧的一对固定支架，所述固定支架上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体底座与固定支架固定相连，所述升降液压缸的液压推杆与对应的集管底座固定相连；两侧的液压推杆上分别设置有位移传感器，所述位移传感器的信号端与除磷系统的PLC控制器相连，从而控制一对升降液压缸同步升降，实现喷淋集管上下移动距离的精确控制。
[0007]进一步地，所述喷淋集管位于热乳板坯输送辊道传动侧的一端通过水管接头及其配套的密封垫圈与外界高压水管相连，所述喷淋集管位于热乳板坯输送辊道操作侧的一端呈封闭结构。
[0008]进一步地，所述喷淋集管呈圆柱形，所述高压水喷嘴等间距安装在喷淋集管底部。
[0009]本实用新型的优点在于:通过采用两侧内置位移传感器的升降液压缸实现了喷淋集管高度的平稳调整及精确定位，从而确保了喷嘴射流的最佳打击力，提高了高压水除磷效果，降低了产品因氧化铁皮去除不彻底引起的质量改判；本装置操作维护方便，避免了传统高压水除磷机械式升降装置出现的卡阻现象，节约了维护成本，减轻了维修工作量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型液压升降式热乳板坯高压水除磷装置的结构示意图。
[0011]图2为图1的A-A剖面结构示意图。
[0012]图中:升降液压缸1 ;液压推杆1.1 ;固定支架2 ;集管底座3 ;水管接头4 ;密封垫圈5 ;喷淋集管6 ;高压水喷嘴7。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]图1?2中所示的液压升降式热乳板坯高压水除磷装置，包括设置在热乳板坯输送辊道上方的喷淋集管出)，所述喷淋集管(6)位于热乳板坯输送辊道传动侧的一端通过水管接头(4)及其配套的密封垫圈(5)与外界高压水管相连，所述喷淋集管(6)位于热乳板坯输送辊道操作侧的一端呈封闭结构；所述喷淋集管(6)呈圆柱形，上面安装有若干高压水喷嘴(7)，所述高压水喷嘴(7)等间距安装在喷淋集管(6)底部；所述喷淋集管(6)的两端分别固定在一对集管底座(3)上，还包括设置在热乳板坯输送辊道两侧的一对固定支架(2)，所述固定支架(2)上设置有升降液压缸(1)，所述升降液压缸(1)的缸体底座与固定支架(2)固定相连，所述升降液压缸(1)的液压推杆(1.1)与对应的集管底座(3)固定相连；两侧的液压推杆(1.1)上分别设置有位移传感器，所述位移传感器的信号端与除磷系统的PLC控制器相连，从而控制一对升降液压缸(1)同步升降，实现喷淋集管(6)上下移动距离的精确控制。
[0015]通过升降液压缸1驱动集管底座3上下调整，带动喷淋集管6上下移动调整高度；液压推杆1.1上设置有位移传感器，位移传感器的信号端与PLC控制器连接。通过位移传感器，可及时、准确反馈液压推杆1.1的行程，从而实现喷淋集管6的精确定位，进而实现高压水喷嘴7高度的精确控制与调整。
[0016]本实用新型已在CSP产线试用，实施前，该产线年均放行量为353.91万吨，因除磷效果不佳引起的氧化铁皮改判量为1533吨，改判率为0.05%,项目实施后，氧化铁皮改判率为0.01 %。按照改判品比正品降价500元/吨销售计算，创效:353.91 X 10000X (0.05% -0.01% ) X500 = 707820 (元)
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压升降式热乳板坯高压水除磷装置，包括设置在热乳板坯输送辊道上方的喷淋集管￠)，所述喷淋集管(6)上安装有若干高压水喷嘴(7)，所述喷淋集管￠)的两端分别固定在一对集管底座(3)上，其特征在于:还包括设置在热乳板坯输送辊道两侧的一对固定支架(2)，所述固定支架(2)上设置有升降液压缸(1)，所述升降液压缸(1)的缸体底座与固定支架(2)固定相连，所述升降液压缸(1)的液压推杆(1.1)与对应的集管底座(3)固定相连；两侧的液压推杆(1.1)上分别设置有位移传感器，所述位移传感器的信号端与除磷系统的PLC控制器相连，从而控制一对升降液压缸(1)同步升降，实现喷淋集管(6)上下移动距离的精确控制。2.根据权利要求1所述的液压升降式热乳板坯高压水除磷装置，其特征在于:所述喷淋集管(6)位于热乳板坯输送辊道传动侧的一端通过水管接头(4)及其配套的密封垫圈(5)与外界高压水管相连，所述喷淋集管(6)位于热乳板坯输送辊道操作侧的一端呈封闭结构。3.根据权利要求1所述的液压升降式热乳板坯高压水除磷装置，其特征在于:所述喷淋集管(6)呈圆柱形，所述高压水喷嘴(7)等间距安装在喷淋集管(6)底部。
【专利摘要】一种液压升降式热轧板坯高压水除磷装置，包括设置在热轧板坯输送辊道上方的喷淋集管，喷淋集管上安装有若干高压水喷嘴，喷淋集管的两端分别固定在一对集管底座上，还包括设置在热轧板坯输送辊道两侧的一对固定支架，固定支架上设置有升降液压缸，升降液压缸的缸体底座与固定支架固定相连，升降液压缸的液压推杆与对应的集管底座固定相连；两侧的液压推杆上分别设置有位移传感器，位移传感器的信号端与除磷系统的PLC控制器相连，从而控制一对升降液压缸同步升降，实现喷淋集管上下移动距离的精确控制，从而确保了喷嘴射流的最佳打击力，提高了高压水除磷效果，降低了产品因氧化铁皮去除不彻底引起的质量改判；本装置操作维护方便，节约了维护成本。
【IPC分类】B21B45/08
【公开号】CN204996839
【申请号】CN201520710521
【发明人】张雪荣, 樊泽斌, 严开勇, 张俊, 陈燕才, 李飞, 韩东伟, 吴标, 于会林, 杨海江, 曹攀
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月14日