用于加工管口的对刃铣刀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床加工工装，尤其是一种用于加工管口的对刃铣刀结构。
【背景技术】
[0002]目前，对于圆管类产品的管口加工主要是先用一面铣刀铣管口端面再用一个刀具绕其管口加工。产品装夹固定在夹具上，刀具绕其管口做圆周切削加工，该种加工方式属于刀具与被加工管口相外切的加工方式，这样加工的工艺方式刀具的主轴就走过一个大于与被加工管口外圆周长的圆周长度，这样加工节拍相对会比较长，加工效率相对会较低；为了在加工节拍上更快些，我们大多数采用PCD材料制作刀刃，但PCD材料成本高，制作要求高且易发生切刃、崩刃，另外在被加工管口粗糙度方面，也会因加工时间长而得不到高的保证；在刀具材质方面要求较高，刀具制造成本大，且刀具使用寿命也大大比不上设计使用寿命，投入较大、浪费较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工管口的对刃铣刀结构，能够改进现有技术的不足，提高关口加工的效率，降低加工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种用于加工管口的对刃铣刀结构，包括刀体，刀体的底部设置有刀柄，刀柄上固定有定位轮，定位轮的外周面上设置有环形定位槽，刀体的顶部设置有圆柱形刀头，圆柱形刀头的内壁对称设置有两组刀刃，每组刀刃包括由圆柱形刀头顶部到圆柱形刀头底部依次首尾相接的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃和第五刀刃，其中第一刀刃、第二刀刃、第四刀刃和第五刀刃为直线形，第三刀刃为弧形。
[0006]作为优选，所述第一刀刃和第二刀刃之间的夹角为167° ±10°，第四刀刃和第五刀刃的夹角为131° ±10°，第三刀刃的两端分别与第二刀刃和第四刀刃相切。
[0007]作为优选，所述刀柄为圆台形。
[0008]作为优选，所述刀柄底部设置有拉钉。
[0009]作为优选，所述圆柱形刀头的深度为45mm，圆柱形刀头的内径为50mm。
[0010]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型刀刃材料选为硬质合金材料，此种材料在切削加工过程中不易崩刃、刀具成本及制作工艺要求会相对较低。在刀具结构方面，刀具设计成“η”字形结构且设计成对刃形式，刀柄与刀体一体试设计，刀具刚性更强，加工尺寸稳定性更高，刀刃设计成管口形状并且焊接在刀体内壁上，管口端面与管口一刀加工完成。在刀具加工时，刀刃与管口外壁接触，刀刃与管口相内切方式进行切削管口加工；在加工中心加工时，加工中心主轴走小于管口外圆周长的圆周做圆周铣削加工，铣出管口轮廓及管口端面。此发明可以减少一把铣管口端面的面铣刀；减少了刀具数量的投入，降低了刀具成本，提高了刀具的使用寿命、提高了刀具的综合性能，提高了刀具的加工效率及产品加工质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0012]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中刀刃的结构图。
[0013]图中:1、刀体；2、刀柄；3、圆柱形刀头；4、第一刀刃；5、第二刀刃；6、第三刀刃；7、第四刀刃；8、第五刀刃；9、定位轮；10、环形定位槽；11、拉钉。
【具体实施方式】
[0014]参照图1-2，本实用新型一个【具体实施方式】包括刀体1，刀体1的底部设置有刀柄2，刀柄2上固定有定位轮9，定位轮9的外周面上设置有环形定位槽10，刀体1的顶部设置有圆柱形刀头3，圆柱形刀头3的内壁对称设置有两组刀刃，每组刀刃包括由圆柱形刀头3顶部到圆柱形刀头3底部依次首尾相接的第一刀刃4、第二刀刃5、第三刀刃6、第四刀刃7和第五刀刃8，其中第一刀刃4、第二刀刃5、第四刀刃7和第五刀刃8为直线形，第三刀刃6为弧形。第一刀刃的长度与管口外壁长度相等设计；第二刀刃用来加工管口凸台倒角，第二刀刃的管口凸台倒角尺寸与管口凸台倒角尺寸相等设计；第三刀刃用来加工管口凸台圆角，第三刀刃的管口凸台圆角尺寸与管口凸台圆角尺寸相等设计；第四刀刃用来加工管口凸台圆角末端倒角，第四刀刃管口凸台圆角末端倒角的尺寸与管口凸台圆角末端倒角尺寸相等设计；第五刀刃用来加工管口端面，第五刀刃管口端面尺寸大于管口厚度尺寸约2mm进行设计，管口加工质量更稳定可靠。在加工中心加工时，加工中心主轴走小于管口外圆周长的圆周做圆周铣削加工，铣出管口轮廓及管口端面。此发明可以减少一把铣管口端面的面铣刀；减少了刀具数量的投入，降低了刀具成本，提高了刀具的使用寿命、提高了刀具的综合性能，提高了刀具的加工效率及产品加工质量。加工机床启动后，对刃铣刀中心与加工管口中心重合并下行，刀具刃口移到被加工管口位置末端处停止下行后主轴做走圆加工，加工开始时对刃铣刀旋转并走对刃铣刀中心到加工管口中心的圆周运动。加工完成后，加工中心主轴偏移到对刃铣刀中心与管口中心重合后并退刀，加工完成。
[0015]第一刀刃4和第二刀刃5之间的夹角为167° ±10°，优选为167°，第四刀刃7和第五刀刃8的夹角为131° ±10°，优选为131°，第三刀刃6的两端分别与第二刀刃5和第四刀刃7相切。上述优选加工角度是使用本结构的刀具加工出的产品中，良品率最高的一种。使用其它夹角配合的刀具，由于夹角处的切削应力分布不均匀，所以会增加产生切刃和崩刃的几率。上述优选角度的配合可以提高切削过程中刀具的稳定性，从而得到较高的良品率。
[0016]刀柄2为圆台形，便于在不同种类的机床设备上固定。由于圆形的固定方式最为简单，可以采用多种结构的固定装置进行固定，相比起其它形状的固定方式，适应性强。
[0017]现有技术中，刀柄普遍采用径向固定的方式进行固定安装，这就会使得刀柄的轴向固定力度普遍不足。在高强度的切削过程中容易出现轴向窜动。刀柄2底部设置有拉钉11。拉钉11便于固定于机床上，可以提高刀具的轴向固定稳定性。
[0018]在刀具旋转过程中，如果其旋转中心位于刀具的外侧，则会增加旋转时振动的幅度。圆柱形刀头3的深度为45mm，圆柱形刀头3的内径为50mm。圆柱形刀头深度和内径的优选配合，可以保证旋转中心位于刀具内部，提高圆柱形刀头3在进刀切削过程中的旋转稳定性，当然也可根据产品管口的直径变化相应的加大或减小。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于加工管口的对刃铣刀结构，其特征在于:包括刀体(1)，刀体(1)的底部设置有刀柄(2)，刀柄(2)上固定有定位轮(9)，定位轮(9)的外周面上设置有环形定位槽(10)，刀体(1)的顶部设置有圆柱形刀头(3)，圆柱形刀头(3)的内壁对称设置有两组刀刃，每组刀刃包括由圆柱形刀头(3)顶部到圆柱形刀头(3)底部依次首尾相接的第一刀刃(4)、第二刀刃(5)、第三刀刃(6)、第四刀刃(7)和第五刀刃(8)，其中第一刀刃(4)、第二刀刃(5)、第四刀刃(7)和第五刀刃⑶为直线形，第三刀刃(6)为弧形。2.根据权利要求1所述的用于加工管口的对刃铣刀结构，其特征在于:所述第一刀刃(4)和第二刀刃(5)之间的夹角为167° ±10°，第四刀刃(7)和第五刀刃(8)的夹角为131° ±10°，第三刀刃(6)的两端分别与第二刀刃(5)和第四刀刃(7)相切。3.根据权利要求1所述的用于加工管口的对刃铣刀结构，其特征在于:所述刀柄(2)为圆台形。4.根据权利要求1所述的用于加工管口的对刃铣刀结构，其特征在于:所述刀柄(2)底部设置有拉钉(11)。5.根据权利要求1所述的用于加工管口的对刃铣刀结构，其特征在于:所述圆柱形刀头(3)的深度为45mm，圆柱形刀头(3)的内径为50mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工管口的对刃铣刀结构，包括刀体，刀体的底部设置有刀柄，刀柄上固定有定位轮，定位轮的外周面上设置有环形定位槽，刀体的顶部设置有圆柱形刀头，圆柱形刀头的内壁对称设置有两组刀刃，每组刀刃包括由圆柱形刀头顶部到圆柱形刀头底部依次首尾相接的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃和第五刀刃，其中第一刀刃、第二刀刃、第四刀刃和第五刀刃为直线形，第三刀刃为弧形。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高关口加工的效率，降低加工成本。
【IPC分类】B23C5/12
【公开号】CN204997125
【申请号】CN201520696042
【发明人】韩剑, 周军, 余秀微
【申请人】温州瑞明工业股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月9日