一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化生产领域，特别是一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步和生活水平的提高，人们对家庭生活热水的需求也在不断增长。而热水器内胆是热水器关键部件，要求非常高，必须具有足够的耐腐蚀、耐高温、寿命长以保证使用安全。热水器内胆焊接中，筒体直缝的焊缝长度最长，适合采用自动化方式进行焊接。但是，内胆筒体经平板卷圆后，卷圆开口一般是张开的，如何完成筒体开口的拼缝以及对缝，成为筒体直缝焊接的难题。目前热水器生产厂家普遍采用半自动焊接方式，由人工上下料，人工辅助实现筒体的拼缝、对缝、压紧；焊枪自动行走焊接。焊机采用悬臂式直缝焊接机，气囊施压，琴键式压板压紧筒体两侧开口，单面焊双面成型。这种工艺要求必须有支撑芯轴及背保护铜衬垫，对筒体进行支撑以及为焊缝背面提供良好散热冷却保护，避免焊穿。
[0003]市面上出现了专为筒体直缝焊接的筒体直缝自动焊接专机，该类焊接机主要采用琴键式压紧方式，利用杠杆原理，通过气缸的顶出及退回或者琴键上下位置安装气囊来实现琴键对工件的压紧及松开。例如可参照专利号为201120507171.5的《一种隧道式全自动直缝焊机》就提到琴键压紧机构包括两个两端固定于门型架上的横梁、设置于横梁上的数个驱动气缸和设置于驱动气缸驱动臂端部的琴键压板。但是这种结构较复杂，适用性不够好。又有设计人设计了一种琴键压紧机构具体可参照专利号为201320241019.6的《一种筒体直缝焊接机琴键压紧机构》，其中提到压片包括支撑端和压紧端。在实践中发现，这种结构的压片的弹簧一旦需要更换时十分麻烦，而且压片的压紧端处也容易磨损，影响加工效果以及导致使用寿命不够长。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种更耐用、应用于直焊缝机的琴键式压板结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，包括机架，所述机架下方沿工件母线方向分布有琴键压板，所述机架和琴键压板之间设置有气囊，所述琴键压板包括有支撑端和压紧端，所述机架下端靠后侧处设置有后挡板，所述琴键压板的支撑端和后挡板之间通过转轴连接，所述支撑端的下端与后挡板之间还连接有弹片。
[0007]作为一个优选项，所述琴键压板的压紧端下端处设置有垫片，所述压紧端下端位于垫片后侧处设置有三角支撑凸位。
[0008]作为一个优选项，所述机架下方左右两端设置有可夹住气囊的气囊夹块组。
[0009]作为一个优选项，所述机架前端处设置有用于保护琴键压板、气囊的护板。
[0010]本实用新型的有益效果是:该琴键式压板结构针对筒体直缝焊接的技术要求，通过合理的结构改良，尤其是通过弹片配合琴键压板、气囊的设计，不但使压紧更好，提高琴键压板耐用性，而且制造和更换也更简单，在出现故障的时候，弹片的更换更容易实现；此外通过对琴键压板压紧端的三角支撑凸位设计，不但进一步提高压紧效果，而且也提供垫片的耐用性。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的左视图；
[0013]图2是本实用新型的后视图；
[0014]图3是本实用新型中琴键压板的左视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2、图3，一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，包括机架1，所述机架1下方沿工件母线方向分布有琴键压板2，多个琴键压板2配合以保证了琴键压板2和工件之间的压力均匀，使焊缝足够严密和美观。所述机架1和琴键压板2之间设置有气囊，所述琴键压板2包括有支撑端21和压紧端22，所述机架1下端靠后侧处设置有后挡板3，所述琴键压板2的支撑端21和后挡板3之间通过转轴4连接，所述支撑端21的下端与后挡板3之间还连接有弹片5，通过下端的弹片5配合上端的气囊配合，相比过去的设计，不但耐用性更好，而且安装更方便、弹片5的更换也比其他同类结构更容易，有利于提高使用寿命ο
[0016]所述机架1下方左右两端设置有可夹住气囊的气囊夹块组7，即通过夹块夹住气囊的设计，使气囊的安装以及更换更方便，而且不影响琴键压板2工作。
[0017]所述机架1前端处设置有用于保护琴键压板2、气囊的护板8，避免琴键压板2、气囊被外物损坏。
[0018]作为另外的实施方式，参照图1、图2、图3，一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，包括机架1，所述机架1下方沿工件母线方向分布有琴键压板2，所述机架1和琴键压板2之间设置有气囊，所述琴键压板2包括有支撑端21和压紧端22，所述机架1下端靠后侧处设置有后挡板3，所述琴键压板2的支撑端21和后挡板3之间通过转轴4连接，所述支撑端21的下端与后挡板3之间还连接有弹片5，所述琴键压板2的压紧端22下端处设置有垫片6，所述压紧端22下端位于垫片6后侧处设置有三角支撑凸位23。垫片6用于避免琴键压板2与工件接触过程中把工件划伤，还可以防止在焊接过程中工件与琴键压板2焊接在一起，而采用三角支撑凸位23的设计可提高垫片6的耐用性，也使垫片6压住工件时更精准。
[0019]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，包括机架(1)，所述机架(1)下方沿工件母线方向分布有琴键压板(2)，所述机架(1)和琴键压板(2)之间设置有气囊，所述琴键压板(2 )包括有支撑端(21)和压紧端(22 )，其特征在于:所述机架(1)下端靠后侧处设置有后挡板(3 )，所述琴键压板(2 )的支撑端(21)和后挡板(3 )之间通过转轴(4 )连接，所述支撑端(21)的下端与后挡板(3)之间还连接有弹片(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，其特征在于:所述琴键压板(2 )的压紧端(22 )下端处设置有垫片(6 )，所述压紧端(22 )下端位于垫片(6 )后侧处设置有三角支撑凸位(23)。3.根据权利要求1所述的一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，其特征在于:所述机架(1)下方左右两端设置有可夹住气囊的气囊夹块组(7 )。4.根据权利要求1所述的一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，其特征在于:所述机架(1)前端处设置有用于保护琴键压板(2)、气囊的护板(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于直焊缝机的琴键式压板结构，包括机架，所述机架下方沿工件母线方向分布有琴键压板，所述机架和琴键压板之间设置有气囊，所述琴键压板包括有支撑端和压紧端，所述机架下端靠后侧处设置有后挡板，所述琴键压板的支撑端和后挡板之间通过转轴连接，所述支撑端的下端与后挡板之间还连接有弹片；该琴键式压板结构针对筒体直缝焊接的技术要求，通过合理的结构改良，尤其是通过弹片配合琴键压板、气囊的设计，不但使压紧更好，提高琴键压板耐用性，而且制造和更换也更简单，此外通过对琴键压板压紧端的三角支撑凸位设计，不但进一步提高压紧效果，而且也提供垫片的耐用性。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204997283
【申请号】CN201520767154
【发明人】许志军, 谢俊, 谭德云
【申请人】佛山市顺德区杰峰工业自动化有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日