大壁厚实心镁合金热挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镁合金热挤压模具，尤其是一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，属于镁合金工业材料模具技术领域。
【背景技术】
[0002]因为镁有较好的挤压成形性，镁合金米重为铝合金的2/3;且有散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。所以镁合金型材被广泛应用于LED灯饰、汽车、轮船、航天航空等技术领域。
[0003]图1为大壁厚实心镁合金型材的断面图，现有技术中在大壁厚实心镁合金型材方面，存在以下技术难点。其一:因为大壁厚实心镁合金型材挤压比小，所以挤出的型材表面很粗糙，而且由于角位填充不足，会出现锯齿断流的现象，直接造成这种产品不合格。其二:由于现在能和镁产生分解反应的低成本化学物质，基本上会对模具钢产生反应。所以这样就对去除模具内的压余造成很大的困难，目前是通过铣加工等机械方法去除压余的，这样增加了加工工序和成本，也增加了去压余和模具的上机周转时间。
[0004]要挤出合格产品，降低成本，缩短模具的上机周转时间，只有从模具的设计方面多下文章。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，能产出合格产品，并高效生产大壁厚实心镁合金型材。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案，所述大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是:包括自前至后依次叠加设置的第一导流板、第二导流板和模面，在第一导流板上设有直导流坑，在第二导流板上设有斜度导流坑，在模面上设有模孔和出料孔；所述直导流坑与斜度导流坑连通，斜度导流坑与模孔连通，模孔与出料孔连通。
[0007]进一步的，所述第一导流板上的直导流坑的入料端设置倒钩，倒钩的口径小于直导流坑的口径。
[0008]进一步的，所述第二导流板上的斜度导流坑的入料端为大孔端，出料端为小孔端，大孔端和小孔端之间形成斜面。
[0009]进一步的，所述大孔端的口径与直导流坑的口径相同，小孔端的口径与模面上模孔的口径一致。
[0010]进一步的，所述模面上的模孔设置于入料端一侧，模孔的入料端直接与第二导流板上的斜度导流坑的小孔端对齐相接。
[0011]进一步的，所述第一导流板、第二导流板和模面分别用螺丝和销钉紧配。
[0012]本实用新型所述大壁厚实心镁合金热挤压模具，能产出合格产品，并高效生产大壁厚实心镁合金的热挤压模具。模面模孔工作带直接与中间第二导流板出口对齐相接，第二导流板小孔与大孔间形成一斜度导流坑。第一导流板的直导流坑和入料端的倒钩。很好的解决了型材表面很粗糙，角位填充不足出现锯齿断流的现象，也解决了难去除模具内压余的问题。
【附图说明】
[0013]图1为大壁厚实心镁合金型材的断面图。
[0014]图2为本实用新型所述热挤压模具的正视图。
[0015]图3为图2的E-E剖视图。
[0016]图4为所述第一导流板的正视图。
[0017]图5为图4的D-D剖视图。
[0018]图6为所述第二导流板的正视图。
[0019]图7为图6的C-C剖视图。
[0020]图8为所述模面的正视图。
[0021]图9为图8的A-A剖视图。
[0022]图10为图8的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图2?图10所示:所述大壁厚实心镁合金热挤压模具包括第一导流板1、第二导流板2、模面3、直导流坑4、斜度导流坑5、大孔端5-1、小孔端5-2、模孔6、出料孔7、倒钩8等。
[0025]如图2、图3所示，本实用新型包括自前至后依次叠加设置的第一导流板1、第二导流板2和模面3，第一导流板1、第二导流板2和模面3分别用螺丝和销钉紧配；在所述第一导流板1上设有直导流坑4，在第二导流板2上设有斜度导流坑5，在模面3上设有模孔6和出料孔7 ;所述直导流坑4与斜度导流坑5连通，斜度导流坑5与模孔6连通，模孔6与出料孔7连通。
[0026]如图4、图5所示，所述第一导流板1上的直导流坑5的入料端设置倒钩8，倒钩8的口径小于直导流坑5的口径，直导流坑5的口径与第二导流板2上斜度导流坑5入料端的口径一致。
[0027]如图6、图7所示，所述第二导流板2上的斜度导流坑5的入料端为大孔端5_1，出料端为小孔端5-2，大孔端5-1和小孔端5-2之间形成斜面，该斜面起阻流、导向作用，让流过此斜度导流坑5的镁合金密度增加，表面更光滑，角位更易填充；所述大孔端5-1的口径与直导流坑5的口径相同，小孔端5-2的口径与模面3上模孔6的口径一致。
[0028]如图8、图9、图10所示，所述模面3上的模孔6设置于入料端一侧，模孔6的入料端直接与第二导流板2上的斜度导流坑5的小孔端5-2对齐相接，在模面3的入料端没有储料腔，方便模具去压余。
[0029]本实用新型在挤压过程中，镁合金经第一导流板1，进入第二导流板2，经过斜度导流坑5时，在阻流与导向作用下，斜度导流坑5内的压力迅速增加，使得出料端的镁合金要比入料端的密度要大，表面更光滑，更重要的是由于压力的增大，本来难以填充的角位也能很好的填充满。这样经过模面3上模孔6工作带的镁合金型材，表面更光滑，尺寸稳定，角位无缺陷。挤完前一根棒时，剪刀可以把第一导流板1外的残余镁合金剪掉，由于第一导流板1入料端设计了一倒钩8，型材不会随剪刀的剪切而倒退出来。然后挤完一定量后，模具需要卸下来保养，剪刀把第一导流板1外的镁合金剪掉，把第一导流板1、第二导流板2和模面3分别分开，模具内的残余镁合金就自然分离出来了。这样的设计可以说，非常完美地解决了型材表面粗糙度，角位填充不足出现锯齿断流的现象。也解决了难去除模具内压余的问题。保证了挤出的产品合格，降低了成本，缩短了模具的上机周转时间。提高了型材的生产效率，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是:包括自前至后依次叠加设置的第一导流板(1 )、第二导流板(2)和模面(3)，在第一导流板(1)上设有直导流坑(4)，在第二导流板(2 )上设有斜度导流坑(5 )，在模面(3 )上设有模孔(6 )和出料孔(7 );所述直导流坑(4 )与斜度导流坑(5)连通，斜度导流坑(5)与模孔(6)连通，模孔(6)与出料孔(7)连通。2.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是:所述第一导流板(1)上的直导流坑(5)的入料端设置倒钩(8)，倒钩(8)的口径小于直导流坑(5)的口径。3.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是:所述第二导流板(2)上的斜度导流坑(5)的入料端为大孔端(5-1)，出料端为小孔端(5-2)，大孔端(5-1)和小孔端(5-2)之间形成斜面。4.如权利要求3所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是:所述大孔端(5-1)的口径与直导流坑(5)的口径相同，小孔端(5-2)的口径与模面(3)上模孔(6)的口径一致。5.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是:所述模面(3)上的模孔(6)设置于入料端一侧，模孔(6)的入料端直接与第二导流板(2)上的斜度导流坑(5)的小孔端(5-2)对齐相接。6.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是:所述第一导流板(1)、第二导流板(2 )和模面(3 )分别用螺丝和销钉紧配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：包括自前至后依次叠加设置的第一导流板、第二导流板和模面，在第一导流板上设有直导流坑，在第二导流板上设有斜度导流坑，在模面上设有模孔和出料孔；所述直导流坑与斜度导流坑连通，斜度导流坑与模孔连通，模孔与出料孔连通。所述第一导流板上的直导流坑的入料端设置倒钩，倒钩的口径小于直导流坑的口径。所述第二导流板上的斜度导流坑的入料端为大孔端，出料端为小孔端，大孔端和小孔端之间形成斜面。所述模面上的模孔设置于入料端一侧，模孔的入料端直接与第二导流板上的斜度导流坑的小孔端对齐相接。本实用新型能产出合格产品，并高效生产大壁厚实心镁合金型材。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN205008410
【申请号】CN201520748195
【发明人】李更
【申请人】江阴市江顺模具有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日