一种轴承钻孔机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承生产加工领域，具体是一种轴承钻孔机床。
【背景技术】
[0002]在现有的轴承生产工艺中，对轴承进行钻孔是必不可少的一个环节，现有外球面导油孔及止动球孔的加工，大多以手工单动钻孔为主，也有同时钻削的机床，但调整不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种实用性强的轴承钻孔机床。
[0004]为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种轴承钻孔机床，由钻孔主轴，基体台座，旋转座，主轴座，传动机构及动力电机系统、进给系统及控制电路构成，在一台机床上可同时一次钻出外球面轴承外圈上要求的止动球孔与导油孔，钻孔主轴可相对基体台座作沿工件圆周作任意角度的调节，也可沿工件轴向作位置移动调节及轴向平面内作角度调节；所述基体台座底部还设有万向轮，所述万向轮包括轮壳、支架和轮子，还包括铆钉和锁片，所述轮壳底面上设有插孔，所述支架上设有插槽，所述铆钉的底端穿过插孔并伸入至插槽内，并在插槽底部与铆钉底端之间设有摩擦片，所述铆钉位于插槽内的部分设有第一通孔，所述插槽的左侧壁和右侧壁上分别设有固定槽和第二通孔，所述支架的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽与第二通孔相通，所述第二通孔与第一通孔相通，所述第一通孔与固定槽相通，所述锁片的右端卡装在凹槽处，所述锁片的左端依次穿过第二通孔和第一通孔并位于固定槽内。
[0005]优选地，所述基体台座与旋转座的连接中间是以十字导向块连接的。
[0006]优选地，所述旋转座与滑台座之间是以角度可调的弧形槽及锁紧螺钉的方式连接与锁紧的。
[0007]优选地，所述主轴座与滑台座之间可以是燕尾槽滑动连接或滚动导轨连接。
[0008]优选地，所述铆钉上设有限位件，限位件位于轮壳底面的上方，限位件与轮壳底面之间还设有垫片。
[0009]优选地，所述锁片上位于凹槽处的端部设有拆卸孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该轴承钻孔机床，采用了多个钻孔主轴设计，可一次性完成外球面轴承多个孔的钻削，结构上采用了周向圆弧轨道、十字滑块连接、轴向可摆动的定位结构设计，此结构可很好的适应外球面轴承钻孔时多孔、多角度及位置可调的要求，调整方便，结构设计合理、适用。
[0011]为方便移动，在基体台座的底部设置了万向轮，万向轮可以通过将铆钉藏于支架和轮壳内，可以达到整体美观大方的效果；并且通过锁片的设计，可以将一点受力增加到三点受力，从而增强了整体万向轮的使用寿命；而且锁片插装的方式也可以达到更方便的拆卸和安装效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为图1的A-A向剖视图；
[0014]图3为本实用新型的俯视图；
[0015]图4为本实用新型中万向轮的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型中万向轮的主视图；
[0017]图6为本实用新型中万向轮的锁片95结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种轴承钻孔机床，基体台座1是带有与工件8同心的外圆弧表面及燕尾槽的轨道面，旋转座4与基体台座1以圆弧轨道面配合的同时，也与中间的十字导向块2相互配合，十字导向块2在导向的同时还兼有锁定紧固的作用，保证了调整时的相对位置及稳定定位关系。周向布置的多个钻孔主轴7，其中每个钻孔主轴7以此结构可以在工件8周向作任意角度的调整。滑台座5可以在旋转座4上绕下紧固螺钉11作轴向平面内旋转调节，调整到适当位置后可以紧固上、下紧固螺钉11锁定，此方向可适应止动孔对外圈球心的钻孔角度要求，对于钻孔轴轴向偏移可以通过调整螺钉3来调节到合适的位置，当轴向位置与周向位置调整到合适位置后即可锁定紧固螺钉10固定。当所有位置(周向角度、轴向角度、轴向位置)调整适当后，主轴座6即可连同主轴7在已固定的滑台座5上按PLC控制程序要求的进给，完成工件的加工。进给系统可以是液压系统，也可以是步进或伺服电机系统。钻孔主轴7也可以是直接电动驱动的，或是主轴连同电机的结构。进给导轨可以是滑动的，也可以是流滚动的直线导轨。上、下料动作可以是推料的结构，也可以是机械手运料的结构方式。钻孔同时应辅助有冷却系统。
[0020]为便于移动，所述基体台座1底部还设有万向轮9，所述万向轮9包括轮壳91、支架92和轮子93，还包括铆钉94和锁片95，轮壳91底面上设有插孔，支架92上设有插槽，铆钉94的底端穿过插孔并伸入至插槽内，并在插槽底部与铆钉94底端之间设有摩擦片96，铆钉94位于插槽内的部分设有第一通孔，插槽的左侧壁和右侧壁上分别设有固定槽和第二通孔，支架92的外侧壁上设有凹槽97，凹槽97与第二通孔相通，第二通孔与第一通孔相通，第一通孔与固定槽相通，锁片95的右端卡装在凹槽97处，锁片95的左端依次穿过第二通孔和第一通孔并位于固定槽内；通过上述设置，可以通过将铆钉94藏于支架92和轮壳91内，可以达到整体美观大方的效果；并且通过锁片95的设计，可以将一点受力增加到三点受力，从而增强了整体万向轮的使用寿命；而且锁片95插装的方式也可以达到更方便的拆卸和安装效果。
[0021]铆钉94上设有限位件98，并且限位件98位于轮壳91底面的上方。
[0022]限位件98与轮壳91底面之间还设有垫片99。
[0023]锁片95上位于凹槽97处的端部设有拆卸孔910。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种轴承钻孔机床，由钻孔主轴，基体台座，旋转座，主轴座，传动机构及动力电机系统、进给系统及控制电路构成，其特征在于，在一台机床上可同时一次钻出外球面轴承外圈上要求的止动球孔与导油孔，钻孔主轴可相对基体台座作沿工件圆周作任意角度的调节，也可沿工件轴向作位置移动调节及轴向平面内作角度调节；所述基体台座底部还设有万向轮，所述万向轮包括轮壳、支架和轮子，还包括铆钉和锁片，所述轮壳底面上设有插孔，所述支架上设有插槽，所述铆钉的底端穿过插孔并伸入至插槽内，并在插槽底部与铆钉底端之间设有摩擦片，所述铆钉位于插槽内的部分设有第一通孔，所述插槽的左侧壁和右侧壁上分别设有固定槽和第二通孔，所述支架的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽与第二通孔相通，所述第二通孔与第一通孔相通，所述第一通孔与固定槽相通，所述锁片的右端卡装在凹槽处，所述锁片的左端依次穿过第二通孔和第一通孔并位于固定槽内。2.根据权利要求1所述一种轴承钻孔机床，其特征在于，所述基体台座与旋转座的连接中间是以十字导向块连接的。3.根据权利要求1所述一种轴承钻孔机床，其特征在于，所述旋转座与滑台座之间是以角度可调的弧形槽及锁紧螺钉的方式连接与锁紧的。4.根据权利要求1所述一种轴承钻孔机床，其特征在于，所述主轴座与滑台座之间可以是燕尾槽滑动连接或滚动导轨连接。5.根据权利要求1所述一种轴承钻孔机床，其特征在于，所述铆钉上设有限位件，限位件位于轮壳底面的上方，限位件与轮壳底面之间还设有垫片。6.根据权利要求1所述一种轴承钻孔机床，其特征在于，所述锁片上位于凹槽处的端部设有拆卸孔。
【专利摘要】一种轴承钻孔机床，采用了多个钻孔主轴设计，可一次性完成外球面轴承多个孔的钻削。结构上采用了周向圆弧轨道、十字滑块连接、轴向可摆动及移动的定位设计，具有调整方便，结构合理。此结构可很好的适应外球面轴承钻孔时对多孔、多角度及位置可调的要求，可很好的满足外球面轴承钻孔时对精度及钻孔效率的兼顾；基体台座底部还设有万向轮，万向轮由轮壳、支架和轮子组成，可以将一点受力增加到三点受力，从而增强了整体万向轮的使用寿命；而且锁片插装的方式也可以达到更方便的拆卸和安装效果。
【IPC分类】B23B39/20, B23Q1/01, B23B47/00, B23Q1/25
【公开号】CN205008617
【申请号】CN201520566041
【发明人】钱宜武, 钱宜文, 曹昇, 胡森, 王恩德
【申请人】安徽潜山轴承制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月28日