直槽钻与倒角环的组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种直槽钻与倒角环的组件。
【背景技术】
[0002]目前常用的直槽阶梯钻将直槽钻与倒角刀片整体成形，如图1和2所示。主切削刃10的直径D1由钻孔的直径决定，其长度L由钻孔的深度决定，倒角部的直径D2及倒角刃30的夹角a由倒角要求决定。圆周刃带20共四条，起导向作用。
[0003]刀具的制作需要根据倒角部的最大直径选取棒料，由于倒角部的直径较大，选取的棒料的直径较大，成本高。另外，直槽阶梯钻使用一段时间后需要重磨，必须同时重磨主切削刃与倒角刃。但是，工作中主切削刃10的切削时间远远大于倒角刃30的切削时间，所以主切削刃的磨损程度远远高于倒角刃，而重磨的周期由主切削刃的磨损程度决定，因此倒角刃被动重磨，造成浪费，多次重磨倒角刃后破坏了圆周导向刃(长度为L1)，影响钻孔质量，一定程度后报废，从而制约刀具寿命。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种直槽钻与倒角环的组件，从而克服直槽阶梯钻的成本高且刀具寿命短的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种直槽钻与倒角环的组件，组件包括:直槽钻，直槽钻包括相对于直槽钻的轴线对称的第一齿背和第二齿背，第一齿背上设有夹角为α的第一面和第二面，第二齿背上设有夹角为α的第三面和第四面，第一面平行于第三面，第二面平行于第四面；倒角环，倒角环的刀体的中心处设有六边形通孔，六边形通孔包括两组V型边以及第一边、第二边，两组V型边分别与第一齿背和第二齿背的形状和尺寸相对应，直槽钻穿过六边形通孔，且倒角环可拆卸地固定在直槽钻上。
[0007]优选地，上述技术方案中，倒角环上设有径向的开口槽，开口槽包括第一槽和第二槽，第一槽自第一边延伸至刀体的外周面，第二槽自第二边延伸至刀体的中部；第一槽的两侧分别设有至少一个用于安装锁紧螺钉的螺孔。
[0008]优选地，上述技术方案中，与第一面和第三面对应的六边形通孔的两个边之间的距离与第一面和第三面之间的距离的配合为H7/g7。
[0009]优选地，上述技术方案中，倒角环的两个刀片对称固定在刀体上，且分别与第一面和第三面或第二面和第四面抵接。
[0010]优选地，上述技术方案中，刀片为通过螺钉固定在倒角环上的机夹刀片。
[0011]优选地，上述技术方案中，第一槽的两侧分别设有两个用于安装锁紧螺钉的螺孔，两个锁紧螺钉的沉头方向相反。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]该组件的直槽钻与倒角环相互独立，可以减小棒料的直径，降低成本；并且可以根据二者的实际磨损情况确定各自的重磨周期，这样既可大大减小倒角环上的刀片的重磨次数，从而避免资源浪费，并简化程序，避免重磨倒角环上的刀片时伤害直槽钻的圆周导向刃进而影响钻孔质量和刀具寿命，延长了刀具的寿命。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的直槽阶梯钻的结构图。
[0015]图2是现有技术的直槽阶梯钻的另一结构图。
[0016]图3是根据本实用新型的直槽钻与倒角环的组件的装配图。
[0017]图4是图3的G-G视图。
[0018]图5是根据本实用新型的直槽钻的主视图。
[0019]图6是图5的左视图。
[0020]图7是根据本实用新型的倒角环的主视图。
[0021]图8是图7的左视图。
[0022]主要附图标记说明:
[0023]1-直槽钻，11-第一面，12-第二面，13-第二面，14-第四面，2_倒角环，21-刀片，22-刀体，221-开口槽，222-螺孔，23-第三边，24-第四边，25-第五边，26-第六边，27-第一边，28-第二边，3-锁紧螺钉，10-主切削刃，20-圆周导向刃，30-倒角刃。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0025]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0026]如图3至图4所示，根据本实用新型【具体实施方式】的直槽钻与倒角环的组件包括直槽钻1和倒角环2，倒角环2通过锁紧螺钉3固定在直槽钻1上。
[0027]如图5和6所示，直槽钻1包括相对于直槽钻的轴线对称的第一齿背和第二齿背，第一齿背上设有夹角为α的第一面11和第二面12，第一面11和第二面12形成V型面，第二齿背上设有夹角为α的第三面13和第四面14，第三面13和第四面14形成V型面，第一面11平行于第三面13，第二面12平行于第四面14。第一面11与第三面13之间的距离以及第二面12与第四面14之间的距离均为Α。第一齿背的两侧与第二齿背的两侧之间形成两个夹角为β的排肩槽。刀体的厚度为C。
[0028]如图7和8所示，倒角环2包括直径为D2的刀体22和两个刀片21，刀体22包括锥形段和圆柱段，两个刀片21对称固定在刀体22的锥形段上。D2较小时，可将刀片21焊接在刀体22上；D2较大时，可采用机夹刀片，通过螺纹连接等方式可拆卸地固定在刀体22上。如图4所示，安装状态下，两个刀片21分别与第一面11和第三面13或第二面23和第四面14抵接。
[0029]如图8所示，倒角环的刀体22的中心处设有六边形通孔。如图4和8所示，六边形通孔的第三边23、第四边24、第五边25以及第六边26分别与第一面11、第二面12、第三面13以及第四面14位置相应，且尺寸相对应，使得第三边23和第四边24形成一组夹角为α的V型边，第五边25和第六边26形成一组夹角为α的V型边，第三边23与第五边25之间的距离以及第四边24与第六边26之间的距离均为Α。第一边27与第二边28平行，二者之间的距离D略大于直槽钻1的刀体厚度C。六边形通孔与直槽钻的配合为H7/g7。
[0030]如图7和8所示，倒角环2上设有径向的开口槽221，开口槽包括第一槽和第二槽，第一槽自六边形通孔的第一边27延伸至刀体22的外周面，第二槽自第二边28延伸至刀体22的中部，刀体经热处理后使其具有弹性，松开状态可在直槽钻1上滑动。第一槽的两侧分别设有至少一个用于安装锁紧螺钉3的螺孔222。根据刀体的大小，可设置一个或两个锁紧螺钉3。当设有两个锁紧螺钉3时，两个锁紧螺钉的沉头方向相反。
[0031]这样，将倒角环2安装在直槽钻1上时，直槽钻1穿过倒角环2的六边形通孔，通过第一齿背和第二齿背上的尖角与六边形通孔的相应的角部对应使倒角环2定位，当调整完毕倒角环2在直槽钻1上的位置后，通过锁紧螺钉3将开口槽221缩小，使倒角环2固定在直槽钻1上。
[0032]该组件的直槽钻与倒角环相互独立，可以减小棒料的直径，降低成本；并且可以根据二者的实际磨损情况确定各自的重磨周期，这样既可大大减小倒角环上的刀片的重磨次数，从而避免资源浪费，并简化程序，避免重磨倒角环上的刀片时伤害直槽钻的圆周导向刃进而影响钻孔质量和刀具寿命，延长了刀具的寿命。
[0033]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种直槽钻与倒角环的组件，其特征在于，所述组件包括: 直槽钻，所述直槽钻包括相对于所述直槽钻的轴线对称的第一齿背和第二齿背，所述第一齿背上设有夹角为α的第一面和第二面，所述第二齿背上设有夹角为α的第三面和第四面，所述第一面平行于所述第三面，所述第二面平行于所述第四面； 倒角环，所述倒角环的刀体的中心处设有六边形通孔，所述六边形通孔包括两组V型边以及第一边、第二边，所述两组V型边分别与所述第一齿背和所述第二齿背的形状和尺寸相对应，所述直槽钻穿过所述六边形通孔，且所述倒角环可拆卸地固定在所述直槽钻上。2.根据权利要求1所述的直槽钻与倒角环的组件，其特征在于，所述倒角环上设有径向的开口槽，所述开口槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽自所述第一边延伸至所述刀体的外周面，所述第二槽自所述第二边延伸至所述刀体的中部；所述第一槽的两侧分别设有至少一个用于安装锁紧螺钉的螺孔。3.根据权利要求2所述的直槽钻与倒角环的组件，其特征在于，与所述第一面和第三面对应的所述六边形通孔的两个边之间的距离与所述第一面和第三面之间的距离的配合为 H7/g7。4.根据权利要求2所述的直槽钻与倒角环的组件，其特征在于，所述倒角环的两个刀片对称固定在所述刀体上，且分别与第一面和第三面或第二面和第四面抵接。5.根据权利要求4所述的直槽钻与倒角环的组件，其特征在于，所述刀片为通过螺钉固定在所述倒角环上的机夹刀片。6.根据权利要求2所述的直槽钻与倒角环的组件，其特征在于，所述第一槽的两侧分别设有两个用于安装锁紧螺钉的螺孔，两个所述锁紧螺钉的沉头方向相反。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直槽钻与倒角环的组件，组件包括：直槽钻，直槽钻包括相对于直槽钻的轴线对称的第一齿背和第二齿背，第一齿背上设有夹角为α的第一面和第二面，第二齿背上设有夹角为α的第三面和第四面，第一面平行于第三面，第二面平行于第四面；倒角环，倒角环的刀体的中心处设有六边形通孔，六边形通孔包括两组V型边以及第一边、第二边，两组V型边分别与第一齿背和第二齿背的形状和尺寸相对应，直槽钻穿过六边形通孔，且倒角环可拆卸地固定在直槽钻上。该组件降低了成本，延长了刀具的寿命。
【IPC分类】B23B51/08
【公开号】CN205008642
【申请号】CN201520801830
【发明人】杨贻计
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月15日