一种焊件与被焊件的垂直熔接焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊件与被焊件的垂直熔接焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，在焊接技术上，一是电焊焊接容易形成气孔，长时间后造成焊件与被焊件脱落；二是氩弧焊的焊接处容易堆积较大的焊接量，焊接点不均匀，影响了产品外观；因此，我们通常采用熔接焊进行焊接，而熔接焊的焊接最主要是存在定型与限位的问题，且焊接点也会形成一定的堆积，给产品带来一定质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供能进行准确的直角定位和限位，并使焊接点不会产生量的堆积的一种焊件与被焊件的垂直熔接焊接装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:一种焊件与被焊件的垂直熔接焊接装置，其特征在于在底盘的两端固定有立座，支撑平台通过螺栓连接并固定在两端的立座上，支撑平台的中间具有支撑平台空心孔；在底盘的中间处固定有定位座，定位座上设有定位槽，在支撑平台上且与定位座相对应的位置处安装有轴承座，轴承座上设有深沟球轴承和推力球轴承，转轴的一端与深沟球轴承和推力球轴承相连接，转轴的另一端与旋转平台相连接；转轴空心孔、旋转平台空心孔、支撑平台空心孔和定位槽的轴心位置相一致。
[0005]采用本实用新型，可以调整好支撑平台位置，将焊件放置在转轴空心孔、旋转平台空心孔、支撑平台空心孔和定位槽中进行定位，之后将被焊件置于旋转平台上并与焊件的焊接处水平相接，使焊件与被焊件之间保持垂直，再在熔接焊接过程中转动旋转平台，既进行准确的直角定位和限位，又保持焊接点均匀不堆积，且员工无需换位焊接，节省精力。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的示意图。
[0007]图中序号表示:底盘1、立座2、支撑平台3、螺栓4、推力球轴承5、轴承座6、旋转平台7、被焊件8、旋转平台空心孔9、转轴10、深沟球轴承11、转轴空心孔12、支撑平台空心孔13、焊件14、定位槽15和定位座16。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体的实施例对实用新型作进一步说明。
[0009]参照图1，该焊件与被焊件的垂直熔接焊接装置的底盘1的两端固定有立座2，支撑平台3通过螺栓4连接并固定在两端的立座2上，且支撑平台3可通过螺栓4调节固定在立座2上的位置；支撑平台3的中间具有支撑平台空心孔13 ;在底盘1的中间处固定有定位座16，定位座16上设有定位槽15，在支撑平台3上且与定位座16相对应的位置处安装有轴承座6，轴承座6上设有深沟球轴承11和推力球轴承5，转轴10的一端与深沟球轴承11和推力球轴承5相连接，转轴10的另一端与旋转平台7相连接；转轴空心孔12、旋转平台空心孔9、支撑平台空心孔13和定位槽15的轴心位置相一致。
[0010]使用时，可以通过螺栓4调整好支撑平台3位置，使焊件14的高度相适应，将焊件14放置在转轴空心孔12、旋转平台空心孔9、支撑平台空心孔13和定位槽15中进行定位，之后将被焊件8置于旋转平台7上并与焊件14的焊接处水平相接，使焊件14与被焊件8之间保持垂直，再在熔接焊接过程中转动旋转平台7，既进行准确的直角定位和限位，又保持焊接点均匀不堆积，且员工无需换位焊接，节省精力。
【主权项】
1.一种焊件与被焊件的垂直熔接焊接装置，其特征在于在底盘的两端固定有立座，支撑平台通过螺栓连接并固定在两端的立座上，支撑平台的中间具有支撑平台空心孔；在底盘的中间处固定有定位座，定位座上设有定位槽，在支撑平台上且与定位座相对应的位置处安装有轴承座，轴承座上设有深沟球轴承和推力球轴承，转轴的一端与深沟球轴承和推力球轴承相连接，转轴的另一端与旋转平台相连接；转轴空心孔、旋转平台空心孔、支撑平台空心孔和定位槽的轴心位置相一致。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊件与被焊件的垂直熔接焊接装置，该装置的底盘的两端固定有立座，支撑平台连接并固定在两端的立座上；在底盘的中间处固定有定位座，定位座上设有定位槽，在支撑平台上且与定位座相对应的位置处安装有轴承座，转轴的一端与轴承相连接，另一端与旋转平台相连接；转轴空心孔、旋转平台空心孔、支撑平台空心孔和定位槽的轴心位置相一致。采用本实用新型，将焊件放置在转轴空心孔、旋转平台空心孔、支撑平台空心孔和定位槽中进行定位，再将被焊件置于旋转平台上并与焊件的焊接处水平相接，并在熔接焊接过程中转动旋转平台，既进行准确的直角定位和限位，又保持焊接点均匀不堆积，且员工无需换位焊接，节省精力。
【IPC分类】B23K37/047
【公开号】CN205008801
【申请号】CN201520760530
【发明人】吕超群, 张发展, 谢新冬, 彭桃仔, 曹虎, 周敬, 沈浙华, 张剑
【申请人】龙游亿莱达电器有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日