龙门机床的圆形筋式横梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床支撑部件，具体涉及一种龙门机床的圆形筋式横梁。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中龙门机床的主轴安装在两根立柱及横担在立柱横梁构成的龙门结构上，龙门沿其立柱、横梁形成的平面的垂直方向运动构成了机床的X轴，主轴沿横梁的长度方向运动构成了机床的Y轴，主轴自身沿垂直方向运动构成了机床的Z轴；横梁直接承载主轴的全部重量及加工负荷，横梁的刚度决定着整个机床的刚度和加工精度；同时横梁横向担放于立柱，处于利于变形的状态，因此横梁的结构是保持机床精度的关键。现有技术的横梁大多刚性不足，特别是在主轴箱运行到横梁中部位置时，横梁容易扭曲变形，并且铸件材质稍有差别，扭曲变形量就不同，影响加工精度。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种龙门机床的圆形筋式横梁，消除横梁的扭曲变形，保证机床的加工精度。
[0004]本实用新型所述的龙门机床的圆形筋式横梁，包括正方形的外壁，外壁内接有圆筋，圆筋与外壁通过相切处的四个结合点连接为一体，外壁和圆筋上均设有出气孔，外壁两端装有筋板。
[0005]横梁的承载与加工负荷通过外壁和内接圆筋的结构形式消除扭曲变形，不受铸件材质的影响，保证了机床的刚度和加工精度；出气孔的设置既可以通气、清砂，又起到了减重的作用。
[0006]优选的，筋板上的加强筋垂直交叉。
[0007]优选的，外壁上的出气孔为圆形孔，圆筋上的出气孔为长条孔，根据结构均布，方便加工。
[0008]优选的，外壁与圆筋为铸造一体结构。
[0009]优选的，外壁与圆筋焊接为一体。
[0010]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0011]龙门机床的圆形筋式横梁设计合理，横梁扭曲变形的问题消除，在加工过程中，横梁的稳定性得到明显的提升，保证机床的加工精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的横截面剖视图。
[0014]图中:1、筋板；2、外壁；3、出气孔；4、结合点；5、圆筋；6、加强筋。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0016]如图1和图2所示，龙门机床的圆形筋式横梁包括正方形的外壁2，外壁2内接有圆筋5，圆筋5与外壁2通过相切处的四个结合点4连接为一体，外壁2和圆筋5上均设有出气孔3，外壁2两端装有筋板1。
[0017]筋板1上的加强筋6呈井字形垂直交叉。
[0018]外壁2上的出气孔3为圆形孔，圆筋5上的出气孔3为长条孔。
[0019]外壁2与圆筋5即可以为铸造一体结构，也可以焊接为一体。
[0020]横梁的承载与加工负荷通过外壁2和内接圆筋5的结构形式消除扭曲变形，避免了铸件材质的影响，在加工过程中，横梁的稳定性和加工精度明显提升；出气孔3既可以通气，又起到了减重、清砂的作用。
【主权项】
1.一种龙门机床的圆形筋式横梁，其特征在于:包括正方形的外壁(2)，外壁(2)内接有圆筋(5)，圆筋(5)与外壁⑵通过相切处的四个结合点⑷连接为一体，外壁⑵和圆筋(5)上均设有出气孔(3)，外壁(2)两端装有筋板(1)。2.根据权利要求1所述的龙门机床的圆形筋式横梁，其特征在于:所述的筋板(1)上的加强筋(6)垂直交叉。3.根据权利要求1或2所述的龙门机床的圆形筋式横梁，其特征在于:所述的外壁(2)上的出气孔⑶为圆形孔，圆筋(5)上的出气孔(3)为长条孔。4.根据权利要求1或2所述的龙门机床的圆形筋式横梁，其特征在于:所述的外壁(2)与圆筋(5)为铸造一体结构。5.根据权利要求1或2所述的龙门机床的圆形筋式横梁，其特征在于:所述的外壁(2)与圆筋(5)焊接为一体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机床支撑部件，具体涉及一种龙门机床的圆形筋式横梁，包括正方形的外壁，外壁内接有圆筋，圆筋与外壁通过相切处的四个结合点连接为一体，外壁和圆筋上均设有出气孔，外壁两端装有筋板，该横梁设计合理，横梁扭曲变形的问题消除，在加工过程中，横梁的稳定性得到明显的提升，保证机床的加工精度。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN205008861
【申请号】CN201520709377
【发明人】刘国伟, 陈舟, 魏晓庆, 刘嘉
【申请人】山东永华机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月14日