用于弯管机的单向芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属弯管机技术领域，具体涉及一种用于弯管机的单向芯轴。
【背景技术】
[0002]芯轴是弯管机弯管过程中用于矫圆、防扁的部件，其尺寸精度要求高。现有技术中，芯轴中的芯轴体和芯头通过连接轴连接，使芯头具有一定角度的转动，在弯管过程中，为了减少芯头与管件弯曲时产生的摩擦，芯头要随着管件的弯曲而转动。而现有技术中芯头的转动角度有限，生产中容易出现卡滞、夹杂等现象，不但影响产品质量，而且会加快芯头的磨损，降低其使用寿命。因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于弯管机的单向芯轴，采用在芯头上安装滚轮，滚轮可随着管件的弯制自由转动，减小芯头与管件弯制过程中产生的摩擦，避免了卡滞、夹杂等现象，提高产品质量，延长芯头使用寿命，结构简单，维修方便。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于弯管机的单向芯轴，具有芯轴体，所述芯轴体内部设有轴孔，所述轴孔一端设有芯头，所述轴孔内部设有顶杆，所述顶杆一端顶住芯头，所述顶杆另一端设有弹簧，顶丝通过与轴孔螺纹旋合将弹簧压紧，所述芯头头部中间设有凹槽，所述凹槽内设有滚轮，所述滚轮通过销子I与芯头转动连接。
[0005]其中，所述芯头头部中心设有销孔I，所述凹槽的横截面为U型结构，所述销孔I中心轴与凹槽垂直，所述滚轮为圆饼型结构，所述滚轮中心设有销孔II，所述滚轮置于凹槽内且使销孔I和销孔II中心轴重合，所述销子I穿过销孔I和销孔II将滚轮与芯头转动连接。
[0006]进一步地，所述滚轮外球面半径大于等于芯头外球面半径。
[0007]进一步地，所述芯头一侧设有连接轴，所述连接轴穿入芯轴体的轴孔一端内部，所述连接轴通过销子II与芯轴体转动连接。
[0008]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0009]1、采用在芯头上安装滚轮，滚轮通过销子I与芯头转动连接，在管件弯制过程中，滚轮可随着管件的弯曲自由转动，从而减小芯头与管件弯制过程中产生的摩擦，避免了卡滞、夹杂等现象，延长芯头使用寿命；
[0010]2、滚轮外球面半径大于芯头外球面半径，管件弯制中，使滚轮外球面与管件弯曲部分的内表面接触，滚轮随着管件的弯曲而自由转动，不但提高产品质量，而且减小了芯头与管件的接触面，有效避免芯头被磨损；
[0011]3、本实用新型芯头磨损小，通常只需更换滚轮即可，降低加工生产成本，并具有结构简单，滚轮拆卸更换方便，维修方便的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中芯头结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中滚轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。
[0016]用于弯管机的单向芯轴，如图1所示，具有芯轴体1，所述芯轴体I内部设有轴孔11，所述轴孔11 一端设有芯头2 ;具体的，所述芯头2 —侧设有连接轴21，所述连接轴21穿入芯轴体I的轴孔11 一端内部，所述连接轴21通过销子II 5与芯轴体I转动连接。所述轴孔11内部设有顶杆6，所述顶杆6 —端顶住芯头2的连接轴21，所述顶杆6另一端设有弹簧7，顶丝8通过与轴孔11螺纹旋合将弹簧7压紧。所述芯头2头部中间设有凹槽22，所述凹槽22内设有滚轮3，所述滚轮3通过销子I 4与芯头2转动连接。具体的，如图2所示，所述芯头2头部中心设有销孔I 23，所述凹槽22的横截面为U型结构，所述销孔I 23中心轴与凹槽22垂直，如图3所示，所述滚轮3为圆饼型结构，所述滚轮3中心设有销孔II 31，如图1所示，所述滚轮3置于凹槽22内且使销孔I 23和销孔II 31中心轴重合，所述销子I 4穿过销孔I 23和销孔II 31将滚轮3与芯头2转动连接。其中，所述滚轮3外球面半径大于等于芯头2外球面半径，在管件弯制中，使滚轮3外球面与管件弯曲部分的内表面接触，而且滚轮3随着管件的弯曲而自由转动，从而减小了芯头2与管件的接触面，防止芯头2被磨损，并能有效提高产品质量。
[0017]本实用新型有效避免了卡滞、夹杂等现象，延长芯头使用寿命；由于芯头磨损小，通常只需更换滚轮即可，降低加工生产成本，具有结构简单，滚轮拆卸更换方便，维修方便的优点。
[0018]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于弯管机的单向芯轴，具有芯轴体(1)，所述芯轴体(1)内部设有轴孔(11)，所述轴孔(11) 一端设有芯头(2)，所述轴孔(11)内部设有顶杆￠)，所述顶杆(6) —端顶住芯头(2)，所述顶杆(6)另一端设有弹簧(7)，顶丝(8)通过与轴孔(11)螺纹旋合将弹簧(7)压紧，其特征在于:所述芯头(2)头部中间设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有滚轮(3)，所述滚轮(3)通过销子I (4)与芯头(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的用于弯管机的单向芯轴，其特征在于:所述芯头(2)头部中心设有销孔I (23)，所述凹槽(22)的横截面为U型结构，所述销孔I (23)中心轴与凹槽(22)垂直，所述滚轮(3)为圆饼型结构，所述滚轮(3)中心设有销孔II (31)，所述滚轮(3)置于凹槽(22)内且使销孔I (23)和销孔II (31)中心轴重合，所述销子I (4)穿过销孔I (23)和销孔II (31)将滚轮(3)与芯头⑵转动连接。3.根据权利要求1或2所述的用于弯管机的单向芯轴，其特征在于:所述滚轮(3)外球面半径大于芯头(2)外球面半径0.02-0.04mm。4.根据权利要求3所述的用于弯管机的单向芯轴，其特征在于:所述芯头(2)—侧设有连接轴(21)，所述连接轴(21)穿入芯轴体(1)的轴孔(11) 一端内部，所述连接轴(21)通过销子II (5)与芯轴体(1)转动连接。
【专利摘要】提供一种用于弯管机的单向芯轴，具有芯轴体，芯轴体内部设有轴孔，轴孔一端设有芯头，轴孔内部设有顶杆，顶杆一端顶住芯头，顶杆另一端设有弹簧，顶丝通过与轴孔螺纹旋合将弹簧压紧，芯头头部中间设有凹槽，凹槽内设有滚轮，滚轮通过销子Ⅰ与芯头转动连接。本实用新型减小芯头与管件之间的摩擦，避免了卡滞、夹杂等现象，提高产品质量，延长芯头使用寿命，结构简单，维修方便。
【IPC分类】B21D9/04
【公开号】CN205020591
【申请号】CN201520804160
【发明人】胡静, 郑晓刚
【申请人】陕西百思特模具有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月16日