一种高精度装配制孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度装配制孔模具，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]随着装配制造业的发展，对装配制孔的质量要求越来越高，其中，钣金零件制孔的精度对装配的结构强度有着极其重要的影响，尤其是对于钣金零件组合装配到一起的结构中靠钣金零件边缘的孔的位置对装配的结构强度的影响更为突出。目前，对于钣金零件制孔的方法是，首先靠钳工手工划线来确定孔的位置，再将三块钣金零件通过目测手工对齐，然后，用两个工具夹固定，最后，按划线的位置手工钻孔。由于没有定位装置以及可靠地夹紧或固定手段，因而导致制孔的装夹找正困难，加工精度差，因此，制孔的精度、质量及效率不能更好满足钣金零件组合装配的要求质量及生产周期的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度装配制孔模具，两个定位块通过四个定位销固定在钻模体上，具有钻孔定位导向功能的钻模版与钻模体呈对称的间隙配合，提尚装配制孔的精度。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种高精度装配制孔模具，钻模体上方设有钻模板，钻模体上端面设有定位装置，钻模板上设有导向孔，导向孔轴线与钻模板中心线垂直，钻模体上设有导向孔，导向孔轴线与钻模体中心线垂直，钻模板与钻模体上的导向孔位置对应。
[0005]所述的定位装置由定位槽和两个定位块组成，定位槽长度与钻模体长度相等，定位块通过定位销与钻模体固定连接。
[0006]所述的钻模板与钻模体长度相等。
[0007]本实用新型带来的有益效果为:钻模板与钻模体之间设有定位装置，将需要定位的钣金零件放入定位槽中，通过定位销进行固定，工作人员可以高效的对钣金零件进行定位夹紧，提高工作效率，精度高。
【附图说明】
[0008]图1为高精度装配制孔模具的装配示意图。
[0009]图2为钣金零件结构示意图。
[0010]图3为钻模体的主视图。
[0011 ] 图4为钻模板的主视图。
[0012]其中，1-钻模板，2-定位销，3-定位块，4-钣金零件，5-钻模体，6_导向孔，7_定位槽。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图4所示，一种高精度装配制孔模具，钻模体5上方设有钻模板1，钻模体5上端面设有定位装置，钻模板1上设有导向孔6，导向孔6轴线与钻模板1中心线垂直，钻模体5上设有导向孔6，导向孔6轴线与钻模体5中心线垂直，钻模板1与钻模体5上的导向孔6位置对应。
[0014]所述的定位装置由定位槽7和两个定位块3组成，定位槽7长度与钻模体5长度相等，定位块3通过定位销2与钻模体5固定连接。
[0015]所述的钻模板1与钻模体5长度相等。
[0016]将钣金零件4置于钻模体5的定位槽7里，在将钻模板1放置在钣金零件上端面上，将钻模板1与钻模体5通过定位销2固定，从而对钣金零件4进行固定，根据导向孔6对需要制孔的钣金零件4进行钻孔。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高精度装配制孔模具，其特征在于:钻模体上方设有钻模板，钻模体上端面设有定位装置，钻模板上设有导向孔，导向孔轴线与钻模板中心线垂直，钻模体上设有导向孔，导向孔轴线与钻模体中心线垂直，钻模板与钻模体上的导向孔位置对应。2.如权利要求1所述的一种高精度装配制孔模具，其特征在于:所述的定位装置由定位槽和两个定位块组成，定位槽长度与钻模体长度相等，定位块通过定位销与钻模体固定连接。3.如权利要求1所述的一种高精度装配制孔模具，其特征在于:所述的钻模板与钻模体长度相等。
【专利摘要】本实用新型创造涉及一种高精度装配制孔模具，钻模体上方设有钻模板，钻模体上端面设有定位装置，钻模板上设有导向孔，导向孔轴线与钻模板中心线垂直，钻模体上设有导向孔，导向孔轴线与钻模体中心线垂直，钻模板与钻模体上的导向孔位置对应。两个定位块通过定位销固定在钻模体上，具有钻孔定位导向功能的钻模板与钻模体间隙配合，提高钣金零件装配制孔的精度。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205020884
【申请号】CN201520711388
【发明人】唐臣升, 沙春鹏, 于海, 宗爱国, 潘国华
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月15日