内齿插锥齿夹具的对刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种内齿插锥齿夹具的对刀装置。
【背景技术】
[0002]脱档是车辆的常见故障之一，为防止车辆脱档，其齿轮箱内外结合齿采用倒锥，倒锥具有较好的自锁性能，倒锥质量稳定性严重影响齿轮箱换档性能。而传统结合齿加工方法采用插挤工艺，但质量难以得到有效保证，特别是对重、中型车辆较大模数结合齿，挤齿质量更难保证。
[0003]随着机床功能的拓展和性能不断优化，外结合齿已基本实现插锥齿(无需对齿)，内结合齿仍然采用传统的插挤工艺，内齿锥面的有效长度很难得到保证，同时挤齿是通过成形刀挤压而成的，因受机床油缸压力、挤削余量等诸多因素影响，会造成两方面的质量问题:①挤削深度达不到要求，在渐开线起始圆直径上部存在铁肩瘤，会造成挂档和退档困难；②挤齿刀顶部顶住结合齿齿根，使得齿面未形成有效锥面，锥面有效长度不足会造成行车过程中脱档。
[0004]如果内结合齿也采用插锥齿工艺，就必须用先通插直齿再插锥齿两道工序来完成，且在插锥齿时需有结构简单、定位精度高、操作方便的对刀装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、定位精度高、操作方便的内齿插锥齿对刀装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种内齿插锥齿夹具的对刀装置，包括定位盘1、定位芯轴2、支架3、盖板4、对刀摆杆5、齿槽定位杆6，其中，定位盘I和支架3分别为盘状和柱状，定位芯轴2固装在定位盘I的中央。在定位盘I上铣出一段环形槽11，在支架3的底部铣出与环形槽11相配合的环形凸台31，在其顶部铣出一个导向槽32，环形凸台31通过内六角螺钉7与定位盘I固装定位，盖板4通过紧固螺钉8固定扣合在导向槽32上。对刀摆杆5为一呈直角形的杆状，其长边51与支架3的导向槽32相配合滑动，在其短边52的端部铣出一个U形槽。齿槽定位杆6为一端带有球头61的细长杆状，并通过锁紧螺母9固装在所述对刀摆杆5的U形槽内。
[0007]作为优选方案，环形槽11宽度为15?20mm，角度范围根据内齿齿数确定。
[0008]作为优选方案，环形槽11角度范围为包含3~4个内齿齿数。
[0009]作为优选方案，环形凸台31与环形槽11间隙为0.05-0.1 mm。
[0010]作为优选方案，对刀摆杆5与导向槽32的水平宽度间隙控制在0.01 mm以内，导向槽32的深度比对刀摆杆5的厚度大0.01 mm。
[0011]作为优选方案，对刀摆杆5长边51与支架3导向槽32的配合定位长度须保证在45?50 mmD
[0012]作为优选方案，齿槽定位杆6的球头61与支架3的定位距离控制在30~35 mm。
[0013]作为优选方案，齿槽定位杆6的球头61的大小根据内齿节圆上的齿槽宽度进行选择。
[0014]本实用新型根据齿轮工件的齿数来调整定位盘环形槽的角度范围，从而保证首件调机时对刀后的齿槽能有效定位，根据零件模数及齿槽宽尺寸调整齿槽定位杆球头大小，从而使得球头定位在内齿节圆位置，因此，齿槽定位精度高，加工产品的适应性广。
【附图说明】
[0015]图1为内齿插锥齿夹具的总体组成示意图。
[0016]图2为内齿插锥齿夹具的总体俯视示意图。
[0017]图3为内齿插锥齿夹具对刀装置的组成示意图。
[0018]图4为内齿插锥齿夹具对刀装置的支架示意图。
[0019]图5为内齿插锥齿夹具对刀装置的对刀摆杆示意图。
[0020]图中:1一定位盘，2—定位芯轴，3—支架，4一盖板，5—对刀摆杆，6—齿槽定位杆，7 —内六角螺钉，8—紧固螺钉，9一锁紧螺母，11 一环形槽，31—环形凸台，32—导向槽，51—长边，52一短边，61一球头。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0022]如图1所示，内齿插锥齿夹具的对刀装置属于内齿插锥齿夹具的重要组成部分，以定位盘I为安装基础，待加工的齿轮工件装夹在定位芯轴2上。
[0023]如图2?5所示，内齿插锥齿夹具的对刀装置包括定位盘1、支架3、盖板4、对刀摆杆5、齿槽定位杆6，其中，定位盘I和支架3分别为盘状和柱状，定位芯轴2固装在定位盘I的中央。在定位盘I上铣出一段环形槽11，其宽度为15?20mm，角度范围根据内齿齿数确定，优选范围为包含3~4个内齿齿数。
[0024]在支架3的底部铣出与环形槽11相配合的环形凸台31，环形凸台31通过内六角螺钉7与定位盘I固装定位，其与环形槽11的间隙为0.05-0.1 _。在支架顶部铣出一个导向槽32，盖板4通过紧固螺钉8固定扣合在导向槽32上。
[0025]对刀摆杆5为一呈直角形的杆状，其长边51与支架3的导向槽32相配合滑动，长边51与导向槽32的配合定位长度须保证在45~50 mm。对刀摆杆5与导向槽32的水平宽度间隙控制在0.01 mm以内，导向槽32的深度比对刀摆杆5的厚度大0.01 mm。在对刀摆杆的短边52的端部铣出一个U形槽，齿槽定位杆6为一端带有球头61的细长杆状，并通过锁紧螺母9固装在所述对刀摆杆5的U形槽内。球头61与支架3的定位距离控制在30~35mm，球头61的大小根据内齿节圆上的齿槽宽度进行选择。
[0026]内齿插锥齿夹具的对刀装置的工作原理如下:
[0027]先将夹具安装在插齿机上，并对夹具的中心进行打表校正，使夹具与插齿机工作台保持同心，其同轴度不大于0.0lmm,端面跳动不大于0.0lmm ;将齿轮工件套装在夹具的定位芯轴上，但不要夹紧；调整工作台与插齿刀的中心距，使插齿刀与工件内齿进行啮合对刀，待工件不能周向转动后，即插齿刀与工件内齿啮合无间隙时夹紧工件；通过支架在定位盘环形内的滑动来调整其位置，使对刀摆杆顺利插入支架顶部导向槽，并使齿槽定位杆球头能完好地定位于工件内齿齿槽中；通过压板和螺钉将支架压紧，使其不得松动；对刀完成后，根据锥齿的锥度要求调整工作台角度，即可进行插锥齿加工。在上一个工件加工完成后再安装下一个工件时，只需将对刀摆杆通过支架顶部导向槽，最后调整工件位置，使齿槽定位杆球头定位在内齿齿槽中，夹紧工件即可加工。
[0028]本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种内齿插锥齿夹具的对刀装置，包括定位盘(1)、定位芯轴(2)、支架(3)、盖板(4 )、对刀摆杆(5 )、齿槽定位杆(6 )，其中，定位盘(1)和支架(3 )分别为盘状和柱状，定位芯轴(2)固装在定位盘(1)的中央，其特征在于: A、在所述定位盘(1)上铣出一段环形槽(11)，在所述支架(3)的底部铣出与所述环形槽(11)相配合的环形凸台(31)，在其顶部铣出一个导向槽(32)，所述环形凸台(31)通过内六角螺钉(7)与定位盘(1)固装定位，所述盖板(4)通过紧固螺钉(8)固定扣合在导向槽(32)上； B、所述对刀摆杆(5)为一呈直角形的杆状，其长边(51)与所述支架(3)的导向槽(32)相配合滑动，在其短边(52)的端部铣出一个U形槽； C、所述齿槽定位杆(6)为一端带有球头(61)的细长杆状，并通过锁紧螺母(9)固装在所述对刀摆杆(5)的U形槽内。2.根据权利要求1所述的内齿插锥齿夹具的对刀装置，其特征在于:所述环形槽(11)宽度为15?20mm，角度范围根据内齿齿数确定。3.根据权利要求2所述的内齿插锥齿夹具的对刀装置，其特征在于:所述环形槽(11)角度范围为包含3~4个内齿齿数。4.根据权利要求1所述的内齿插锥齿夹具的对刀装置，其特征在于:所述环形凸台(31)与环形槽(11)间隙为0.05~0.1 mm。5.根据权利要求1所述的内齿插锥齿夹具的对刀装置，其特征在于:所述对刀摆杆(5)与导向槽(32 )的水平宽度间隙控制在0.01 mm以内，导向槽(32)的深度比对刀摆杆(5 )的厚度大0.01 mm。6.根据权利要求1所述的内齿插锥齿夹具的对刀装置，其特征在于:所述对刀摆杆(5)长边(51)与支架(3)导向槽(32)的配合定位长度须保证在45~50 mm。7.根据权利要求1所述的内齿插锥齿夹具的对刀装置，其特征在于:所述齿槽定位杆(6)的球头(61)与支架(3)的定位距离控制在30~35 mm。8.根据权利要求1所述的内齿插锥齿夹具的对刀装置，其特征在于:所述齿槽定位杆(6)的球头(61)的大小根据内齿节圆上的齿槽宽度进行选择。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内齿插锥齿夹具的对刀装置，包括定位盘、定位芯轴、支架、盖板、对刀摆杆、齿槽定位杆。在定位盘上铣出一段环形槽，在支架的底部铣出与环形槽相配合的环形凸台，在其顶部铣出一个导向槽，环形凸台通过内六角螺钉与定位盘固装定位，盖板通过紧固螺钉固定扣合在导向槽上；对刀摆杆为一呈直角形的杆状，其长边与支架的导向槽相配合滑动，在其短边的端部铣出一个U形槽，齿槽定位杆为一端带有球头的细长杆状，并通过锁紧螺母固装在所述对刀摆杆的U形槽内。本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉、定位精度高，能有效保证内齿结合齿锥面质量，从而大大提高了齿轮箱的换档性能。
【IPC分类】B23F23/12, B23F23/06
【公开号】CN205020972
【申请号】CN201520713097
【发明人】李治安, 朱聚宝, 刘吉伟, 欧曼辉
【申请人】株洲齿轮有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月16日