一种自动隧道焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种将空心筒体的连接缝进行自动化焊接的自动隧道焊机。
【背景技术】
[0002]目前，储水式热水器的内胆或其它空心筒体，即由金属薄板卷成筒体形状后，再通过焊接工艺将连接缝焊接而成。传统的工艺是人工通过操作焊接设备进行焊接，在人力资源紧张和人工成本高企的情况下，这种粗放的工艺已不适合生产力的发展，人工焊接还存在操作技能培训，焊接一致性难以保障，次品多，工作效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有储水式热水器的内胆或其它空心筒体的人工焊接存在上述缺陷，本实用新型提供一种结构科学、工作效率高的自动隧道焊机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的方案是:一种自动隧道焊机，包括底座、机架、工件输送装置、定位装置、焊接模具组件和焊接组件；机架和工件输送装置设于底座之上；其特征是:所述机架为两个且左右相对设置，分别为左机架和右机架；工件输送装置从两个机架的中间部位穿过设置；在工件输送装置上方，两个机架之间设有导向驱动装置；焊接模具组件设于右机架上并与导向驱动装置末端匹配连接，焊接组件设于右机架上并与焊接模具组件相匹配对应。
[0005]作为上述方案的优选方案和进一步说明，前述焊接模具组件包括筒体工件匹配的隧道焊模具，以及将筒体工件压紧在隧道焊模具上的压紧夹具；压紧夹具设置在右机架上，压紧夹具包括若干分布在隧道焊模具四周的压紧头。
[0006]前述压紧头设有可滚动的压轮，压紧夹具设有驱动压紧头动作的同步压紧机构，右机架下部设有驱动同步压紧机构的压紧气缸。压紧气缸可以直接控制同步压紧机构动作，带动压紧头和压轮将筒体工件紧贴在隧道焊模具上。
[0007]前述焊接组件包括设于隧道焊模具上方的焊架、焊枪和焊枪位置调节装置；焊架可拆卸地固定在右机架上方，焊枪通过焊枪位置调节装置设于焊架上，焊枪的枪头与套于隧道焊模具上的筒体工件的焊缝位置匹配对应。
[0008]由上可知，本实用新型具有如下的优点:结构科学、可连续自动工作，工作效率高；工件定位准确，运作平稳、可靠，焊接质量好，可采用不同规格的模具适应不能规格的筒体工件进行隧道焊接。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图2为图1的侧视图。
[0011]图3为图1的立体图。
[0012]附图标号说明:1 一底座，2—机架，3—工件输送装置，4一焊接模具组件，5—焊接组件，6—定位装置，21—左机架，22—右机架，6—导向驱动装置，41 一隧道焊模具，42—压紧夹具，43—压轮，44一同步压紧机构，45—压紧气缸，51—焊架，52—焊枪，53—焊枪位置调节装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
[0014]参见图1 ~图3，自动隧道焊机包括底座1、机架2、工件输送装置3、定位装置6、焊接模具组件4和焊接组件5 ;机架2和工件输送装置3设于底座I之上；机架2为两个且左右相对设置，分别为左机架21和右机架22 ;工件输送装置3从两个机架2的中间部位穿过设置；在工件输送装置3上方，两个机架2之间设有导向驱动装置6 ;定位装置6设于右机架22上并与导向驱动装置6匹配对应；焊接模具组件4设于右机架22上并与导向驱动装置6末端匹配连接，焊接组件5设于右机架22上并与焊接模具组件4相匹配对应。
[0015]如图2 ~图3所示，其中，焊接模具组件4包括筒体工件匹配的隧道焊模具41，以及将筒体工件压紧在隧道焊模具41上的压紧夹具42 ;压紧夹具42设置在右机架22上，压紧夹具42包括若干分布在隧道焊模具41四周的压紧头。压紧头设有可滚动的压轮43，压紧夹具42设有驱动压紧头动作的同步压紧机构44，右机架22下部设有驱动同步压紧机构44的压紧气缸45。
[0016]如图3所示，其中，焊接组件5包括设于隧道焊模具41上方的焊架51、焊枪52和焊枪位置调节装置53 ;焊架51可拆卸地固定在右机架22上方，焊枪52通过焊枪位置调节装置53设于焊架51上，焊枪52的枪头与套于隧道焊模具41上的筒体工件的焊缝位置匹配对应。
[0017]自动隧道焊机工作过程:由工件输送装置3将筒体工件输送到隧道焊模具41内，接着自动进入导向驱动装置6并向前移动到焊枪52下方，压轮43动作，在程序的控制下完成自动焊缝的焊接。工件输送装置3连续将筒体工件输送到隧道焊模具41内，重复上述动作，实现焊枪52连续工作。
[0018]根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动隧道焊机，包括底座、机架、工件输送装置、定位装置、焊接模具组件和焊接组件；机架和工件输送装置设于底座之上；其特征是:所述机架为两个且左右相对设置，分别为左机架和右机架；工件输送装置从两个机架的中间部位穿过设置；在工件输送装置上方，两个机架之间设有导向驱动装置；定位装置设于右机架上并与导向驱动装置匹配对应；焊接模具组件设于右机架上并与导向驱动装置末端匹配连接，焊接组件设于右机架上并与焊接模具组件相匹配对应。2.如权利要求1所述的自动隧道焊机，其特征是:所述焊接模具组件包括筒体工件匹配的隧道焊模具，以及将筒体工件压紧在隧道焊模具上的压紧夹具；压紧夹具设置在右机架上，压紧夹具包括若干分布在隧道焊模具四周的压紧头。3.如权利要求2所述的自动隧道焊机，其特征是:所述压紧头设有可滚动的压轮，压紧夹具设有驱动压紧头动作的同步压紧机构，右机架下部设有驱动同步压紧机构的压紧气缸。4.如权利要求3所述的自动隧道焊机，其特征是:所述焊接组件包括设于隧道焊模具上方的焊架、焊枪和焊枪位置调节装置；焊架可拆卸地固定在右机架上方，焊枪通过焊枪位置调节装置设于焊架上，焊枪的枪头与套于隧道焊模具上的筒体工件的焊缝位置匹配对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动隧道焊机，它包括底座、机架、工件输送装置、定位装置、焊接模具组件和焊接组件；机架和工件输送装置设于底座之上；机架为两个且左右相对设置，分别为左机架和右机架；工件输送装置从两个机架的中间部位穿过设置；在工件输送装置上方，两个机架之间设有导向驱动装置；定位装置设于右机架上并与导向驱动装置匹配对应；焊接模具组件设于右机架上并与导向驱动装置末端匹配连接，焊接组件设于右机架上并与焊接模具组件相匹配对应。其优点是：结构科学、可连续自动工作，工作效率高；工件定位准确，运作平稳、可靠，焊接质量好，可采用不同规格的模具适应不能规格的筒体工件进行隧道焊接。
【IPC分类】B23K37/053, B23K31/02
【公开号】CN205021033
【申请号】CN201520765838
【发明人】谢俊
【申请人】佛山市顺德区杰峰工业自动化有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日