一种用于定位销加工制作的新型结构切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切断装置，具体涉及一种用于定位销加工制作的新型结构切断装置，属于机械加工及制造技术领域。
【背景技术】
[0002]传统5mm以下定位销加工，通常使用人工操作普通钳具或压力机切断，人工操作普通钳具效率低下、尺寸控制差等缺陷，压力机切断能耗高、加工成本高、人工喂料存在安全风险等缺陷，该问题一直没有得到很好的解决，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于定位销加工制作的新型结构切断装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，操作安全，并且该技术方案可以使用普通的台式钻铣床进行切断加工，进一步降低了成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于，所述切断装置包括喂料板、下固定板、固定板、挡料板以及调节螺栓，所述喂料板和固定板均固定在下固定板上，所述固定板上设置有通孔，所述调节螺栓穿过固定板与挡料板焊接在一起。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述喂料板上设置有穿料孔，所述穿料孔的直径为1_一5_。根据实际需要可加工多种直径的喂料板穿料孔，满足不同直径的需要。通过选材的调质处理使得喂料板上的喂料板穿料孔具备一定的硬度，防止下切时喂料板穿料孔的变形造成的定位销切断质量，大大提高了使用寿命与切断质量。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述下固定板上设置有下固定板定位开孔，通过螺栓对下固定板进行固定。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述喂料板和挡料板之间设置有橡胶垫。为了保护切刀，在切断装置固定板上增加橡胶垫，使得切刀下行时不至于因下压幅度过大切到切断装置的表面，还因增加橡胶垫使得下压时具备一定的上回弹力，便于切断操作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述喂料板的厚度为8— 12mm，一般设置为10mm，喂料板设置有一定的厚度，用以有效保证定位销长料在下切时的切断平衡与质量。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述定位开孔成对设置，对称的设置在下固定板的两端，所述定位开孔设置为U型。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1)整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便、工作效率高，拆卸方便、成本低；2)整个装置结构设计合理，首先将定位销调直好的长料通过喂料板上预留的符合定位销外径的孔，穿抵挡料板表面，挡料板表面与喂料板之间的间隙即为定位销设计长度，并且挡料板与喂料板之间的间隙可以由挡料板与固定板上的固定螺栓进行间隙调整，也就相应的可以自由调节定位销的长度，使用台式钻铣床进行下压切断，在台式钻铣床上加工制作白钢刀加紧装置，便于使用多种规格的白钢刀刀具，以便有效切断多种直径的定位销，同时，依据白钢刀切口面贴紧喂料板内表面，达到固定切断装置与控制切断尺寸的目的，其次，为了保护切刀，在切断装置固定板上增加橡胶垫，使得切刀下行时不至于因下压幅度过大切到切断装置的表面，还因增加橡胶垫使得下压时具备一定的上回弹力，便于切断操作；3)所述喂料板与固定底板、固定板与固定底板、挡料板与螺栓均可采用焊接的方式，加工制作方便、简单；4)、该技术方案设计简单，加工容易、能耗低、加工成本低，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视图；
[0013]图3为本实用新型侧视图；
[0014]图4为切割装置与台式钻铣床装配示意图；
[0015]图中:1、穿料孔，2、喂料板；3、挡料板；4、固定板；6、调节螺栓，7、定位开孔，8、下固定板，9、台式钻铣床，10、钻铣床操作杆，11、白钢刀夹具，12、白钢刀锁紧螺栓，13、普通白钢刀，14、整体切断装置，15、橡胶垫，16、切断装置与台式钻铣床的固定螺栓。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0017]实施例1:
[0018]参见图1 一图3，一种用于定位销加工制作的新型结构切断装置，所述切断装置包括喂料板2、下固定板8、固定板4、挡料板3以及调节螺栓6，所述喂料板2和固定板4均固定在下固定板8上，所述固定板4上设置有通孔，所述调节螺栓6穿过固定板4与挡料板3焊接在一起；整个装置结构设计巧妙，拆卸方便、工作效率高，成本低。
[0019]实施例2:
[0020]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述喂料板上设置有穿料孔1，所述穿料孔1的直径为1mm — 5mm。根据实际需要可加工多种直径的喂料板穿料孔1，满足不同直径的需要。通过选材的调质处理使得喂料板2上的喂料板穿料孔1具备一定的硬度，防止下切时喂料板穿料孔1的变形造成的定位销切断质量，大大提高了使用寿命与切断质量。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例3:
[0022]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述下固定板上设置有下固定板定位开7孔，通过螺栓对下固定板8进行固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]实施例4:
[0024]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述喂料板2和挡料板3之间设置有橡胶垫15。为了保护切刀，在切断装置固定板上增加橡胶垫，使得切刀下行时不至于因下压幅度过大切到切断装置的表面，还因增加橡胶垫使得下压时具备一定的上回弹力，便于切断操作。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例5:
[0026]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述喂料板2的厚度为8 — 12mm，一般设置为10mm，喂料板2设置有一定的厚度，用以有效保证定位销长料在下切时的切断平衡与质量。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]实施例6:
[0028]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述定位开孔成对设置，对称的设置在下固定板的两端，所述定位开孔设置为U型。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0029]工作原理:参见图1 一图4，将整个切割装置与钻铣床进行装配，依靠白钢刀夹具11确定白钢刀13的位置，然后进行切断装置的定位，使用切断装置喂料板2内表面与白钢刀13内表面贴合定位，定位简单、易于操作，整体切断装置14上的下固定板定位开孔7与台式钻铣床9使用切断装置与台式钻铣床的固定螺栓16固定，使用量具调整调节螺栓6确定定位销长度，同时还可根据定位销直径、长短选择白钢刀规格，例如，定位销长度等于2_的定位销可选用2mm厚度的白钢刀，并且对白钢刀磨出切口便于切断。为了保证白钢刀13表面与喂料板2的贴合，喂料板2内表面，磨至具备使用条件的粗糙度，挡料板3同样使用磨床磨至具备使用条件的表面粗糙度，保证了切断质量，固定板4钻通孔，用于装配调节螺栓6，调节螺栓6与挡料板3使用焊接的方式，挡料板3与喂料板5的间隙使用调节螺栓6调节，依靠固定板4两面的螺母调节，下固定板定位开孔7与台式钻铣床9固定使用。整体装置使用焊接方式，结构简单、使用寿命长、加工制作容易、加工成本低。完成切断装置的装配后进行定位销的切断加工，首先依图2所示，人工将调直好的长料通过喂料板穿料孔1，定位销末端抵达挡料板3的平面时，人工下压钻铣床操作杆10，完成一次切断过程。下压切断时刀口且在橡胶垫15上，保证刀具不会因下切造成磨损，同时橡胶垫给予刀具一次向上回弹力，更易于人工操作，然再进行第二次切断过程。
[0030]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0031]需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于，所述切断装置包括喂料板、下固定板、固定板、挡料板以及调节螺栓，所述喂料板和固定板均固定在下固定板上，所述固定板上设置有通孔，所述调节螺栓穿过固定板与挡料板焊接在一起。2.根据权利要求1所述的用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于，所述喂料板上设置有穿料孔，所述穿料孔的直径为1mm — 5mm。3.根据权利要求2所述的用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于，所述下固定板上设置有下固定板定位开孔，通过螺栓对下固定板进行固定。4.根据权利要求3所述的用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于，所述喂料板和挡料板之间设置有橡胶垫。5.根据权利要求3或4所述的用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于，所述喂料板的厚度为8—12mm。6.根据权利要求5所述的用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于，所述定位开孔成对设置，对称的设置在下固定板的两端，所述定位开孔设置为U型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于定位销加工制作的新型结构切断装置，其特征在于,所述切断装置包括喂料板、下固定板、固定板、挡料板以及调节螺栓，所述喂料板和固定板均固定在下固定板上，所述固定板上设置有通孔，所述调节螺栓穿过固定板与挡料板焊接在一起。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，操作安全，并且该技术方案可以使用普通的台式钻铣床进行切断加工，进一步降低了成本。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q7/00
【公开号】CN205021281
【申请号】CN201520760900
【发明人】田树兵, 魏秀芬, 李立安, 凌毅, 戴艳珊
【申请人】连云港艾可新型建材有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月29日