可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涡轮增压器生产制造工装夹具领域，具体是一种可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具。
【背景技术】
[0002]作为涡轮增压器的核心关键部件一一涡轮，目前一般是采用熔模铸造的工艺来获得毛坯。即先由涡轮模具压制蜡型，再由蜡型产生模壳，再往模壳内浇铸金属液，直至获得金属毛坯。而作为涡轮模具的核心部件一一滑块，其加工精度，生产周期将直接影响到涡轮毛坯的精度以及模具的生产周期。
[0003]平均每个涡轮有10个叶片，则每副模具平均也就有10个滑块。因此，在涡轮模具中，滑块属于批量加工的零件。涡轮模具的滑块结构小巧复杂，是模具中精度要求最高的零件。普通的铣削加工难以保证零件的精度，且难以在一次装夹中完成滑块所有复杂曲面的加工。故只能通过高精度四轴或五轴加工中心来加工此类零件。但在四轴加工中心上加工时，通用夹具难以实现快速装夹，准确定位的功能，严重影响零件的加工效率和加工精度，难以适应批量生产的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的是如何实现加工叶片快速装夹、准确定位的问题，提供了一种可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具。
[0005]本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具，它包括夹具本体与滑块，所述的夹具本体的一端面上设有矩形凹槽，夹具本体另一个端面上设有大圆盘，大圆盘上设有小圆盘，大圆盘设于小圆盘与夹具本体之间，滑块底部设有定位凸台，生产时定位凸台插入矩形凹槽内使滑块底面与夹具本体上表面紧密贴合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸台的高度。
[0007]所述的矩形凹槽的深度大于定位凸台高度0.5-lmm。
[0008]本实用新型的优点是在四轴加工中心上加工时，可以实现快速装夹，准确定位的功能，提高零件的加工效率和加工精度，适应批量生产的需要。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为夹具本体的结构示意图；
[0011]图3为滑块的结构示意图；
[0012]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2、图3、图4所示，可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具，它包括夹具本体1与滑块2，所述的夹具本体的一端面上设有矩形凹槽la，夹具本体1另一个端面上设有大圆盘3，大圆盘3上设有小圆盘4，大圆盘3设于小圆盘4与夹具本体1之间，滑块2底部设有定位凸台2a，生产时定位凸台2a插入矩形凹槽la内使滑块2底面A与夹具本体1上表面B紧密贴合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸台的高度，一般矩形凹槽的深度大于定位凸台高度0.5-lmm。
[0014]安装时，首先将夹具与加工中心的旋转台进行装配。将夹具本体上小圆盘4与旋转台上相应的孔配合，此处轴孔配合一般单边留间隙0.05?0.08mm,以便于随后找正夹具本体中心线与旋转台中心线重合。然后，用三颗内六角螺钉分别穿过螺钉孔lb、lc、ld，将夹具本体与旋转台固定。但固定之前，应找正大圆盘3的中心线，使其与加工中心旋转台中心线重合；再找正基准面B，使其与加工中心旋转台中心线垂直。随后，以夹具本体上大圆盘的上表面3a以及夹具本体的平面le进行对刀，如图3把程序坐标系原点定在凹槽中心线与上表面3a的交点处。
[0015]夹具本体安装、找正、对刀完成之后，将滑块的定位凸台插入夹具本体的矩形凹槽中，保证滑块基准面A与夹具基准面B接触。同时，用两个内六角螺钉分别从正、反两面将夹具和滑块固定起来，如图1所示。随后，开始加工滑块。每个滑块加工完成后，只需拆下图1所示的螺钉If和2b，即可轻松将滑块卸下。再按上述步骤将新的滑块装到夹具上。此时，无需重复对刀，即可实现重复加工。
【主权项】
1.可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具，它包括夹具本体与滑块，其特征在于:所述的夹具本体的一端面上设有矩形凹槽，夹具本体另一个端面上设有大圆盘，大圆盘上设有小圆盘，大圆盘设于小圆盘与夹具本体之间，滑块底部设有定位凸台，生产时定位凸台插入矩形凹槽内使滑块底面与夹具本体上表面紧密贴合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸台的高度。2.根据权利要求1所述的可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具，其特征在于:所述的矩形凹槽的深度大于定位凸台高度0.5-1_。
【专利摘要】本实用新型属于涡轮增压器生产制造工装夹具领域，具体是一种可实现快速安装、准确定位的涡轮滑块数控夹具。它包括夹具本体与滑块，所述的夹具本体的一端面上设有矩形凹槽，夹具本体另一个端面上设有大圆盘，大圆盘上设有小圆盘，大圆盘设于小圆盘与夹具本体之间，滑块底部设有定位凸台，生产时定位凸台插入矩形凹槽内使滑块底面与夹具本体上表面紧密贴合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸台的高度。本实用新型的优点是在四轴加工中心上加工时，可以实现快速装夹，准确定位的功能，提高零件的加工效率和加工精度，适应批量生产的需要。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205032959
【申请号】CN201520339845
【发明人】马文朝, 朱端来, 章景初
【申请人】常州环能涡轮动力股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年5月22日