一种模具柔性定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车模具修复检测的技术领域，特别涉及模具工艺装备及零件检修的技术领域。
【背景技术】
[0002]在汽车驾驶室的模具制造和汽车驾驶室的焊装生产过程中，通常使用刚性定位装置进行生产。生产各种零件时，特别是孔的定位生产过程中，由于孔变形以及磕、碰伤严重，导致各工序间孔的变形，严重影响定位尺寸精度。以往采用工装夹具刚性的定位方式不适应高速自动线生产方式，其定位尺寸精度差、生产效率低，而采用模具柔性定位装置替代原有定位方式，可充分满足高自动化生产要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种模具柔性定位装置，以满足高自动化生产要求。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，结合【附图说明】如下:
[0005]—种模具柔性定位装置，由模具定位本体1和橡胶套2组成，所述模具定位本体1安装在模具3上，橡胶套2和模具定位本体1同轴线安装在一起。
[0006]所述模具定位本体1上下面上都设有凸台，上凸台用于固定橡胶套2，下凸台用于固定在模具3的本体上；橡胶套2前端为锥台形，锥台形底面设有一与模具定位本体1上凸台相匹配的压配孔；模具3上设有与模具定位本体1下凸台相匹配的压配孔；所述模具定位本体1和橡胶套2同轴紧压配安装。
[0007]所述模具定位本体1和橡胶套2上设有安装孔，模具定位本体1和橡胶套2通过螺钉4固定。
[0008]本实用新型具有结构简单、使用灵活等特点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例1的模具柔性定位装置结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例2的模具柔性定位装置结构示意图。
[0011]图中，1.模具定位本体2.橡胶套3.模具4.螺钉
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图描述本实用新型的实施例，但本实用新型并不局限于此:
[0013]—种模具柔性定位装置，由模具定位本体1、橡胶套2组成，模具定位本体1安装在模具3上，橡胶套2和模具定位本体1同轴线安装在一起。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，模具定位本体1采用钢材车床加工，模具定位本体1上下面上都设有凸台，上凸台用于固定橡胶套2，下凸台用于固定在模具3的本体上；橡胶套2为聚氨酯橡胶套，橡胶套2前端为锥台形，锥台形底面设有一与模具定位本体1上凸台相匹配的压配孔；模具3上设有与模具定位本体1下凸台相匹配的压配孔；模具定位本体1和橡胶套2同轴紧压配安装；模具定位本体1、橡胶套2和模具3安装在一起，且模具定位本体1、橡胶套2和模具3压配孔的尺寸可根据实际需要选择。
[0016]实施例2
[0017]如图2所示，模具定位本体1采用45#钢，橡胶套2采用聚氨酯橡胶套，橡胶套2为锥台形，锥台形上面有一安装孔，用螺钉4将橡胶套2与模具定位本体1紧固，模具定位本体1、橡胶套2和模具3安装在同一轴线上，且模具定位本体1、橡胶套2和模具3压配孔的尺寸可根据实际需要选择。
[0018]本实用新型模具工作原理:模具柔性定位装置加工好后固定在模具上，当人工或自动线生产絮零件时，零件下落，先接触的是橡胶套2，沿橡胶套2锥面下滑到初定位，后达到模具定位本体1定位，完成一次工作循环。
【主权项】
1.一种模具柔性定位装置，其特征在于:由模具定位本体(1)和橡胶套(2)组成，所述模具定位本体(1)安装在模具(3)上，橡胶套(2)和模具定位本体(1)同轴线安装在一起。2.根据权利要求1所述的一种模具柔性定位装置，其特征为在于:所述模具定位本体(1)上下面上都有设凸台，上凸台用于固定橡胶套(2)，下凸台用于固定在模具(3)的本体上，橡胶套(2)前端为锥台形，锥台形底面设有一与模具定位本体(1)上凸台相匹配的压配孔，模具(3)上设有与模具定位本体(1)下凸台相匹配的压配孔；所述模具定位本体(1)和橡胶套(2)同轴紧压配安装。3.根据权利要求1所述的一种模具柔性定位装置，其特征在于:所述模具定位本体(1)和橡胶套(2)上设有安装孔，模具定位本体(1)和橡胶套(2)通过螺钉(4)固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具柔性定位装置，由模具定位本体和橡胶套组成，模具定位本体压配在模具上，橡胶套和定位本体同轴线安装在一起。模具柔性定位装置加工好后固定在模具上，当人工或自动线生产絮零件时，零件下落，先接触橡胶套，沿橡胶套锥面下滑到初定位，后达到模具定位本体定位，完成一次工作循环。本实用新型具有结构简单、使用灵活等特点，可充分满足高自动化生产要求。
【IPC分类】B21D37/14
【公开号】CN205043017
【申请号】CN201520704701
【发明人】方向远, 远洋, 王珩奇, 于建明, 刘伟, 刘大成, 寇兆阳
【申请人】中国第一汽车股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月11日