一种非对称刃变螺旋角铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切削加工刀具，更具体地说，特别涉及一种非对称刃变螺旋角铣刀。
【背景技术】
[0002]航空发动机为飞机的心脏，是一种高度复杂和精密的热力机械，主要为航空器提供飞行所需动力的发动机。从一定程度上来说，航空发动机技术的高低直接影响着飞机的性能、可靠性及经济性，是一个国家科技、工业和国防实力的重要体现。目前而言，随着科技的发展，世界各国都在逐渐加强航空发动机的研发。
[0003]扩压器是航空发动机的重要组成部件之一，扩压器加工精度的高低，严重影响着航空发动机性能的好坏。附图1提供了一种常规扩压器的结构示意图，为保证气流的流畅，加工过程中，该扩压器不同的直径范围内，对基体叶片及叶根圆角的粗糙度要求均不相同，粗糙度非常难以保证。此外，扩压器零件材料一般为不绣钢或镍基合金类，具有多个端面或径向叶片，对叶型的形状及位置度要求极高，极难加工，故加工效率较低。现有设计中，一般使用4刃或6刃的整体合金铣刀，这类整体合金铣刀的刀刃为对称分布，且铣刀刃口螺旋线为等螺旋角，由于刀刃角度对称，螺旋角相同，切削深度大，故切削时所受阻力平均分配，刀具速度较高时，刀具易产生谐波振动，同时衍生刀具震颤，一旦出现此情况，导致所加工的表面质量急剧下降，不能满足扩压器的加工质量；同时，采用该种4刃或6刃的整体合金铣刀加工效率较低，19个轴向叶片需加工330分钟，非常不利于零件的大批量加工。
[0004]综上所述，如何提供一种能有效满足扩压器的加工质量，提高加工效率，满足大批量加工需求的非对称刃变螺旋角铣刀成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题为提供一种非对称刃变螺旋角铣刀，该非对称刃变螺旋角铣刀通过其结构设计，能有效满足扩压器的加工质量，提高加工效率，满足大批量加工需求。
[0006]—种非对称刃变螺旋角铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄用于与机床连接，所述刀体上设置有2N+1条螺旋刀刃，其中，N为不小于1的正实数，所述2N+1条螺旋刀刃的螺旋导程与螺旋直径均相等，所述2N+1条螺旋刀刃径向上呈非对称分布，所述2N+1条螺旋刀刃轴向上的螺纹起始高度均不相同。
[0007]优选地，所述刀体上设置有3条螺旋刀刃。
[0008]优选地，所述刀体上设置有5条螺旋刀刃。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的非对称刃变螺旋角铣刀通过其结构设计，能有效满足扩压器的加工质量，提高加工效率，满足大批量加工需求。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0011]附图1为现有技术一种扩压器的整体结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型一种非对称刃变螺旋角铣刀的主视图；
[0013]附图3为本实用新型一种非对称刃变螺旋角铣刀的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0016]参见附图2和附图3，附图2和附图3提供了本实用新型一种非对称刃变螺旋角铣刀的具体实施例，其中，附图2为本实用新型一种非对称刃变螺旋角铣刀的主视图；附图3为本实用新型一种非对称刃变螺旋角铣刀的俯视图。
[0017]如附图2和附图3所示，该非对称刃变螺旋角铣刀包括刀柄1和刀体2，其中，刀柄1用于与机床连接，刀体2为工作端。
[0018]刀体2上设置有2N+1条螺旋刀刃3，其中，N为不小于1的正实数，所述2N+1条螺旋刀刃3的螺旋导程与螺旋直径均相等，所述2N+1条螺旋刀刃3径向上呈非对称分布，2N+1条螺旋刀刃3轴向上的螺纹起始高度均不相同。
[0019]附图2和附图3即提供了一种N为2的非对称刃变螺旋角铣刀的具体实施例，如附图可知，该非对称刃变螺旋角铣刀的刀体2上共设置了 5个螺旋刀刃3。在径向上，5个螺旋刀刃3呈非对称分布，即相对位置的两个螺旋刀刃3均不处于同一直径上(参见附图3);在轴向上，5个螺旋刀刃3的起始高度均不相同，即任何两个螺旋刀刃3的螺纹起始点均不处于同一水平面(参见附图2)。
[0020]本实用新型提供的非对称刃变螺旋角铣刀通过对常规刀具的改进，在该非对称刃变螺旋角铣刀刀体2不同的高度位置，螺旋刀刃3的螺旋线角度均不一样，螺旋刀刃3之间形成有不相同的螺旋槽间距，可以对零件进行不同相位的切削运动，避免了切削力的平均分配，从而可以有效的最大限度阻止谐波振动和衍生刀具震颤。
[0021]本实用新型提供的非对称刃变螺旋角铣刀不但刀具寿命得到了极大提高，可以有效避免碰撞与刀具震动造成的扩压器叶盆或叶背处形成的过切，可以采用更高的切削参数，也可满足扩压器的尺寸精度要求和轮廓度要求，达到最大效率的加工扩压器基体叶片单件。
[0022]实验表明，采用本实用新型提供的非对称刃变螺旋角铣刀提高切削参数后，轴向19个叶片的加工时间缩短为186分钟。极大提高了切削工作效率，满足了零件大批量加工的需求。
[0023]整体来说，本实用新型提供的非对称刃变螺旋角铣刀通过其结构设计，能有效满足扩压器的加工质量，提高加工效率，满足大批量加工需求。
[0024]本实施例中，考虑到该非对称刃变螺旋角铣刀的加工速度和刀具强度要求的匹配性，刀体2上优选为设置3条螺旋刀刃3。
[0025]当然，刀体2上也可以设置5条螺旋刀刃3。
[0026]以上对本实用新型所提供的一种非对称刃变螺旋角铣刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种非对称刃变螺旋角铣刀，其特征在于，包括刀柄和刀体，所述刀柄用于与机床连接，所述刀体上设置有2N+1条螺旋刀刃，其中，N为不小于1的正实数，所述2N+1条螺旋刀刃的螺旋导程与螺旋直径均相等，所述2N+1条螺旋刀刃径向上呈非对称分布，所述2N+1条螺旋刀刃轴向上的螺纹起始高度均不相同。2.根据权利要求1所述的非对称刃变螺旋角铣刀，其特征在于，所述刀体上设置有3条螺旋刀刃。3.根据权利要求1所述的非对称刃变螺旋角铣刀，其特征在于，所述刀体上设置有5条螺旋刀刃。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非对称刃变螺旋角铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄用于与机床连接，所述刀体上设置有2N+1条螺旋刀刃，其中，N为不小于1的正实数，所述2N+1条螺旋刀刃的螺旋导程与螺旋直径均相等，所述2N+1条螺旋刀刃径向上呈非对称分布，所述2N+1条螺旋刀刃轴向上的螺纹起始高度均不相同。本实用新型提供的非对称刃变螺旋角铣刀通过其结构设计，能有效满足扩压器的加工质量，提高加工效率，满足大批量加工需求。
【IPC分类】B23C5/00
【公开号】CN205043228
【申请号】CN201520848928
【发明人】吴威, 周建峰, 张晓霞
【申请人】中航湖南通用航空发动机有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月28日