拉矫机支承辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉矫机支承辊。
【背景技术】
[0002]现有技术中的拉矫机支承辊，其支承辊轴与轴承套之间只有两端装各装一个向心轴承，导致辊身所受力都由这两个轴承承受，从而导致轴承极易磨损，且辊身原使用材质为GCrl5，存在强度低，硬度低的问题，导致辊身满足不了长时间稳定高速的运转，最终导致原拉矫机上使用的支撑辊存在使用寿命短，辊面易磨损，轴承易损坏的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种拉矫机支承辊，使用寿命较长。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的:拉矫机支承辊，包括空心轴承套、转动设置于所述轴承套内的支承辊轴，所述轴承套的两端与所述支承辊轴通过转动轴承相连接，所述支承辊轴沿其轴向分布有若干滚子轴承，所述滚子轴承与所述轴承套的中心孔相配入口 ο
[0005]进一步改进的是:所述滚子轴承具有四个，四个所述滚子轴承等距间隔分布。
[0006]进一步改进的是:所述支承辊轴为由9Cr2Mo制成的支承辊轴。
[0007]进一步改进的是:所述转动轴承为向心轴承。
[0008]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过在支承辊轴与轴承套之间设置若干高精度滚子轴承，从而分担受力，延长轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型示意图。
[0010]其中:1、轴承套；2、支承辊轴；3、向心轴承；4、滚子轴承。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0012]如图1所示，本实用新型公开一种拉矫机支承辊，包括空心轴承套1、转动设置于所述轴承套1内的支承辊轴2，所述轴承套1的两端与所述支承辊轴2通过转动轴承相连接，所述转动轴承为向心轴承3，所述支承辊轴2沿其轴向分布有若干滚子轴承4，所述滚子轴承4与所述轴承套1的中心孔相配合，所述滚子轴承4具有四个，四个所述滚子轴承4等距间隔分布。
[0013]为了使得辊身的强度及硬度得到了充分的提高，从而大大提高辊身的使用寿命，所述支承辊轴2为由9Cr2Mo制成的支承辊轴2。
[0014]改造过程以原理:通过在支承辊轴2与轴承套1之间设置若干高精度滚子轴承4，滚子轴承4设置于支承辊轴2的辊身与轴承套1之间，从而分担受力，延长轴承的使用寿命，此外支承辊轴2的辊身原使用材质为GCrl5，存在强度低，硬度低的问题，导致辊身满足不了长时间稳定高速的运转，现将支承辊轴2的辊身改为9Cr2Mo的材质，使辊身的强度及硬度得到了充分的提高，从而大大提高了辊身的使用寿命。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.拉矫机支承辊，其特征在于:包括空心轴承套、转动设置于所述轴承套内的支承辊轴，所述轴承套的两端与所述支承辊轴通过转动轴承相连接，所述支承辊轴沿其轴向分布有若干滚子轴承，所述滚子轴承与所述轴承套的中心孔相配合。2.根据权利要求1所述的拉矫机支承辊，其特征在于:所述滚子轴承具有四个，四个所述滚子轴承等距间隔分布。3.根据权利要求1所述的拉矫机支承辊，其特征在于:所述支承辊轴为由9Cr2Mo制成的支承辊轴。4.根据权利要求1所述的拉矫机支承辊，其特征在于:所述转动轴承为向心轴承。
【专利摘要】本实用新型提供一种拉矫机支承辊，包括空心轴承套、转动设置于所述轴承套内的支承辊轴，所述轴承套的两端与所述支承辊轴通过转动轴承相连接，所述支承辊轴沿其轴向分布有若干滚子轴承，所述滚子轴承与所述轴承套的中心孔相配合，通过在支承辊轴与轴承套之间设置若干高精度滚子轴承，从而分担受力，延长轴承的使用寿命。
【IPC分类】B21D3/00
【公开号】CN205056703
【申请号】CN201520825263
【发明人】裘祖伟, 费新, 杭永海
【申请人】江阴科玛金属制品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月24日