一种调速的弹簧送线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，特别涉及一种调速的弹簧送线装置。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用。因此，优化弹簧加工设备一弹簧成型机，改进其设备结构，使之趋于更加合理，这是设备制造厂家和弹簧生产厂家共同的愿望。弹簧成型机一般都是由底座、支撑板、切刀、刀架滑座、成型机构、送线装置及相应的传动装置等组成，其中，送线装置的改进对弹簧成型机来说尤为重要。传统的送线装置在送线时，弹簧线材不能产生转动，因而有限的刀具只能从有限的角度对线材进行加工，加工有局限性，对产品的外观和质量将会受到较大的影响。此外，加工刀具也要增加，调机次数要增多，其生产成本也相应提高，而且对其形状较复杂的弹簧还不易加工。
[0003]为此，现在的送线装置通过在一个转动盘内设置支撑杆，弹簧线材围绕支撑杆形成圆形，转动盘通过电机带动其进行转动，从而消除加工的局限性，且结构简单，生产成本低。然而，该装置存在以下问题:送线装置之间的工序为弹簧线材的制作和加工，由于加工过程中刀具对其作用时间不同，为此，有时加工速度快，有时加工速度慢，从而引起送线装置中的弹簧线材有时需要加速供料，然而现在未对送线装置设置有调速的结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种调速的弹簧送线装置，可以根据弹簧加工的需要进行调速，从而实现即时供料。
[0005]本实用新型提供了一种基础方案:一种调速的弹簧送线装置，包括枢接于弹簧成型机机架的转动盘，转动盘沿轴线方向设有多个支撑杆，支撑杆之间围绕转动盘的中心形成同心圆形，转动盘的下方固定连接有电机，转动盘的端部连接有调速机构，调速机构包括基座和用于穿弹簧线材的引向杆，引向杆铰接在基座上，引向杆的一侧设有设置在基座上的牵引板，牵引板与引向杆通过弹性件连接；基座的前端设有触发开关，触发开关与电机电连接。
[0006]工作原理及有益效果为:首先将一大盘弹簧线材围绕支撑杆放置，对弹簧线材进行支撑，然后将弹簧线材的端部穿过引向杆，且引到前一个加工工序内。开启电机，电机带动转动盘进行转动，弹簧线材通过引向杆不断的向前面送线，便于加工出弹簧。当前一个工序速度比较快时，弹簧线材会被绷紧，引向杆上面的弹性件会产生形变，引向杆被拉到前面触碰到基座上的触发开关，触发开关关闭，电机的转速变快，从而加快送线的速度。当前一个工序速度比较慢或恢复正常速度时，弹簧线材将比较松弛，弹性件将恢复到原位，引向杆将会被拉回来，从而离开触发开关，电机将正常速度转动。
[0007]本实用新型通过设置引向杆、弹性件和触发开关，对电机的速度进行调整，从而实现即时供料。其中引向杆可以对弹簧线材的绷紧和松弛有直接的表征作用，同时对其有方向的引导作用，便于到达前一个工序的弹簧线材不会弯曲。弹性件可以便于引向杆恢复原位，且脱粒触发开关。触发开关便于开启电路中的高速档位，使得电机速度变快。同时，转动盘中支撑杆可以便于对弹簧线材起到支撑作用，同时，在转动过程中弹簧线材可以围绕支撑杆形成的圆形慢慢放线。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案一:转动盘为无盖体的圆柱体结构，且内部为中空结构转动盘内部为中空结构，便于将弹簧线材放在其中，同时，将其做成圆柱体，主要是因为转动盘是随着中心进行转动，形成的轨迹为圆形。
[0009]针对基础方案的进一步优化方案二:对应的支撑杆之间通过转动盘中心设置有延伸板，延伸板上面设有与支撑杆配合的滑槽。由于弹簧线材的线团的直径不同，为此，设置延伸板，且延伸版上面设置滑槽，可以对支撑杆与中心的距离进行调整。
[0010]针对优化方案二的进一步优化方案三:延伸板之间的中心相交处设有固定盘。由于延伸板在中间位置有相交处，为了对其进行固定，设置固定盘，放置延伸板翘起。
[0011]针对优化方案三的进一步优化方案四:基座上开设有用于放置引向杆的容纳腔。由于引向杆随着弹簧线材的松弛和绷紧而前后运动，为此，在基座上面设置容纳腔，便于引向杆前后来回运动。
[0012]针对基础方案或优化方案四的进一步优化方案五:基座通过固定板与转动盘的底部固定连接。由于引向杆的作用是表征弹簧线材是否绷紧，为此，将引向杆和转动盘之间间隔一段距离，为此在基座上设置固定板。
[0013]针对基础方案的进一步优化方案六:引向杆顶端设有用于穿过弹簧线材的圆环。为了将弹簧线材穿过引向杆，对其进行表征，为此，引向杆上面设置圆环。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1中转动盘的结构示意图。
[0017]上述图中的标记均为:转动盘1，支撑杆2，延伸板3，电机4，基座5，引向杆6，固定板7，容纳腔8，触发开关9，圆环10，牵引板11，弹性件12。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，一种调速的弹簧送线装置，包括枢接于弹簧成型机机架的转动盘1，转动盘1为无盖体的圆柱体结构，且内部为中空结构，便于放置弹簧线材。转动盘1内沿轴线方向设有四个支撑杆2，支撑杆2之间围绕转动盘1的中心形成同心圆形，对应的两个支撑杆2之间通过转动盘1中心设置有延伸板3，延伸板3上面设有与支撑杆2配合的滑槽，便于对支撑杆2与转动盘1中心的距离进行调节，适应不同大小的弹簧线材的线团。延伸板之间的相交处设有固定盘，便于对延伸板进行固定。转动盘1的下方连接有电机4，转动盘1与电机4通过轴承连接，便于减少摩擦。转动盘1的侧壁端部连接有调速机构，调速机构包括基座5和用于穿弹簧线材的引向杆6，基座5与转动盘1通过固定板7进行固定，使其有一段距离。基座5上面开设有U形容纳腔8，便于引向杆6前后运动，容纳腔8的前端设有触发开关9，便于关闭和开启电机4的快档位。引向杆6为一个倾斜的长杆，引向杆6的顶部设有用于穿过弹簧线材的圆环10。同时，引向杆6的一侧设有设置在基座5上的牵引板11，牵引板11与引向杆6通过弹性件12连接，其中，弹性件12为弹簧，便于引向杆6前倾和恢复原位。
[0019]首先将一大盘弹簧线材围绕支撑杆2放置，对弹簧线材进行支撑，然后将弹簧线材的端部穿过引向杆6，且引到前一个加工工序内。开启电机4，电机4带动转动盘1进行转动，弹簧线材通过引向杆6不断的向前面送线，便于加工出弹簧。当前一个工序速度比较快时，弹簧线材会被绷紧，引向杆6上面的弹性件12会产生形变，引向杆6被拉到前面触碰到基座5上的触发开关9，触发开关9关闭，电机4的转速变快，从而加快送线的速度。当前一个工序速度比较慢或恢复正常速度时，弹簧线材将比较松弛，弹性件12将恢复到原位，引向杆6将会被拉回来，从而离开触发开关9，电机4将正常速度转动。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种调速的弹簧送线装置，包括枢接于弹簧成型机机架的转动盘，转动盘沿轴线方向设有多个支撑杆，支撑杆之间围绕转动盘的中心形成同心圆形，转动盘的下方固定连接有电机，其特征在于，所述转动盘的端部连接有调速机构，调速机构包括基座和用于穿弹簧线材的引向杆，引向杆铰接在基座上，引向杆的一侧设有设置在基座上的牵引板，牵引板与引向杆通过弹性件连接；基座的前端设有触发开关，触发开关与电机电连接。2.根据权利要求1所述的调速的弹簧送线装置，其特征在于:所述转动盘为无盖体的圆柱体结构，且内部为中空结构。3.根据权利要求1所述的调速的弹簧送线装置，其特征在于:所述对应的支撑杆之间通过转动盘中心设置有延伸板，延伸板上面设有与支撑杆配合的滑槽。4.根据权利要求3所述的调速的弹簧送线装置，其特征在于:所述延伸板之间的中心相交处设有固定盘。5.根据权利要求1所述的调速的弹簧送线装置，其特征在于:所述基座上开设有用于放置引向杆的容纳腔。6.根据权利要求1或5所述的调速的弹簧送线装置，其特征在于:所述基座通过固定板与转动盘的底部固定连接。7.根据权利要求1所述的调速的弹簧送线装置，其特征在于:所述引向杆顶端设有用于穿过弹簧线材的圆环。
【专利摘要】本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，特别涉及一种调速的弹簧送线装置，包括枢接于弹簧成型机机架的转动盘，转动盘沿轴线方向设有多个支撑杆，支撑杆之间围绕转动盘的中心形成同心圆形，转动盘的下方固定连接有电机，转动盘的端部连接有调速机构，调速机构包括基座和用于穿弹簧线材的引向杆，引向杆铰接在基座上，引向杆的一侧设有设置在基座上的牵引板，牵引板与引向杆通过弹性件连接；基座的前端设有触发开关，触发开关与电机电连接。本实用新型通过引向杆碰触触发开关，从而对其电机进行调速，可以根据弹簧加工的需要进行调速，从而实现即时供料。
【IPC分类】B21F23/00
【公开号】CN205056899
【申请号】CN201520746614
【发明人】袁文敏
【申请人】重庆市安太弹簧有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月25日