一种烙铁头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种烙铁头。
【背景技术】
[0002]目前的自动或半自动锡焊一般是采用烙铁直接对需焊接的工件加热，喂锡线是通过导管从烙铁的侧面送给达到焊接目的，其弊端是送锡线结构是在烙铁头外侧，导管的内径与锡线的外径有一定的公差，送锡位置精度不高，可能出现送偏，如果导管离烙铁头太近，还会出现导管因助焊剂挥发物而堵塞。因此有必要对现有技术进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺点，提供了一种能提高焊锡供给精度，外形简单的自动焊锡装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]提供了一种烙铁头，包括烙铁头本体，所述烙铁头本体内设置有焊锡流道，用于送出熔融的焊锡；所述烙铁头本体包括由厌锡高导热抗氧化金属材料制成的厌锡件和由亲锡高导热抗氧化金属材料制成的亲锡件；所述厌锡件内设置有第一焊锡流道，所述第一焊锡流道的底部设置有略窄段；所述亲锡件内设置有第二焊锡流道，所述第二焊锡流道与所述第一焊锡流道的略窄段内径相适配并相连通，用于送出熔融的焊锡；所述第一焊锡流道的略窄段为倒角结构；所述烙铁头本体外套设有固定套筒，所述固定套筒内设置有用于固定所述厌锡件的第一安装位和用于固定所述亲锡件的第二安装位，所述第一安装位为筒状结构，所述第二安装位为倒角结构，所述厌锡件与所述第一安装位内表面紧密贴合，所述亲锡件与所述第二安装位内表面紧密贴合；所述亲锡件与所述厌锡件通过螺纹固定连接，使得所述第一焊锡流道与所述第二焊锡流道无缝对接。
[0006]其中，所述第一焊锡流道长于所述第二焊锡流道。
[0007]其中，所述第二焊锡流道出口处直径为所述第二焊锡流道入口处直径的一半。
[0008]其中，所述第一焊锡流道出口处直径等于所述第二焊锡流道出口处直径。
[0009]本实用新型通过采用具有中空结构的烙铁头，使焊锡可在其内部形成球面滴至工件的焊接点，其外形简单，加工精度好，将其应用在自动焊锡机上时，也可方便的更换烙铁头，同时具有该烙铁头的自动焊锡装置采用切断刀切断焊锡，可根据需要精确控制焊锡供给量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的烙铁头结构示意图；
[0011]图2为图1中沿A-A线的剖视图；
[0012]图3为本实用新型实施例的自动焊锡装置立体结构示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例的自动焊锡装置正面局部视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，将对本实用新型的较佳实施例加以详细说明。
[0015]本实用新型提供了一种自动焊锡装置，其结构如图3所示，包括用于传送锡线的送锡装置及用于加热电烙铁融化锡线的加热装置，还包括前面所述的烙铁头200，如图2所示，该烙铁头200连接加热装置，用于送出熔融的焊锡。可在送锡装置与加热装置之间设置有切断刀106，如图3所示，用于切断需要进行融化的锡线。使用时可根据需要进行切断，比熔断焊锡丝更能精确控制锡线的供给量。
[0016]其中，送锡装置具体可由送锡线惰轮103和送锡线动轮104，以及驱动该送锡线惰轮103和送锡线动轮104的驱动装置107。卷状锡线101的锡线线端102放在两轮之间，在两轮的传动下向下运动。在送锡装置下方设置有加热装置，该加热装置具体包括发热元件108及蓄热体109。在蓄热体109上设置有贯穿于该蓄热体内部，其下端连接至烙铁头200的导管105，如图4所示。锡线线端102插入导管中，并伸至连接在蓄热体109下方的烙铁头 200。
[0017]其中，烙铁头结构示意图如图1所示，包括烙铁头本体200，在烙铁头本体200内设置有焊锡流道201，用于送出熔融的焊锡，提供给工件的焊接点。由于烙铁头本体200内部为中空结构，因此不存在因锡线与发热部件相互运动时的相对位置精度问题，焊锡可在重力作用下经其焊锡流道，在底端形成球面的焊锡点，送至工件的焊接点。
[0018]本实施例中，如图2所示，烙铁头本体200可具体包括厌锡件210和亲锡件220 ；厌锡件210内设置有第一焊锡流道211，第一焊锡流道211的底部设置有略窄段212。在亲锡件220内设置有第二焊锡流道221，第二焊锡流道221与第一焊锡流道211的略窄段212内径相适配并相连通，用于送出熔融的焊锡。
[0019]其中，厌锡件210优选采用厌锡高导热抗氧化金属材料制成；亲锡件220优选采用亲锡高导热抗氧化金属材料制成。其中厌锡高导热抗氧化金属材料可以是不锈钢、钛合金等材料；亲锡高导热抗氧化金属材料可以是铁合金、铜等材料。
[0020]本实施例中，第一焊锡流道211的略窄段212可设置为倒角结构，如图2所示，可进一步避免残留焊锡，保持烙铁头内部清洁，以防止堵塞。可选择使用直径大于第二焊锡流道221内径，小于第一焊锡流道211的内径的焊锡。
[0021]优选地，上述烙铁头本体200外套设有固定套筒400，固定套筒400内设置有用于固定厌锡件的第一安装位401和用于固定亲锡件的第二安装位402，第一安装位401为筒状结构，第二安装位402为倒角结构，厌锡件与第一安装位401内表面紧密贴合，亲锡件与第二安装位401内表面紧密贴合；亲锡件与厌锡件通过螺纹固定连接，使得第一焊锡流道与第二焊锡流道无缝对接。固定套筒400采用耐高温橡胶材料制成。第一焊锡流道长于第二焊锡流道。第二焊锡流道出口处直径为第二焊锡流道入口处直径的一半。第一焊锡流道出口处直径等于第二焊锡流道出口处直径。
[0022]使用时，焊锡在重力作用下滴入厌锡件210的第一焊锡流道211，此时由于温度不够，焊锡仍保持固态，且由于其直径小于第一焊锡流道211的内径，因此不会残留在第一焊锡流道211的内壁，而是直接落入其略窄段212的倒角处，再从亲锡件220的第二焊锡流道221流出，烙铁头被加热至高温，因此焊锡在接触亲锡件220时，可在高温作用下形成一球形焊锡点，如和所示。此时烙铁头可在外部动力下运动至被焊接工件，加热工件并使球形焊锡点滴至工件的焊接点处，完成焊接。
[0023]使用时，被剪切的锡线在重力作用下掉入位于下方的烙铁头200的焊锡流道201内，如前所述，由于所选择的锡线直径小于烙铁头内的第一焊锡流道内径，大于其第二焊锡流道内径，因此不会残留在第一焊锡流道211的内壁，而是直接落入其略窄段212的倒角处，再进入亲锡件220的第二焊锡流道221，烙铁头被加热至高温，因此焊锡在接触亲锡件220时，可在高温作用下形成一球形焊锡点，如和所示。烙铁头在外部动力下运动至被焊接工件，加热工件，并使球形焊锡点滴至工件的焊接点处，实现精确送锡。
[0024]本实用新型通过采用具有中空结构的烙铁头，使焊锡可在其内部形成球面滴至工件的焊接点，其外形简单，加工精度好，将其应用在自动焊锡机上时，也可方便的更换烙铁头，同时具有该烙铁头的自动焊锡装置采用切断刀切断焊锡，可根据需要精确控制焊锡供给量。
[0025]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种烙铁头，包括烙铁头本体，所述烙铁头本体内设置有焊锡流道，用于送出熔融的焊锡；所述烙铁头本体包括由厌锡高导热抗氧化金属材料制成的厌锡件和由亲锡高导热抗氧化金属材料制成的亲锡件；所述厌锡件内设置有第一焊锡流道，所述第一焊锡流道的底部设置有略窄段；所述亲锡件内设置有第二焊锡流道，所述第二焊锡流道与所述第一焊锡流道的略窄段内径相适配并相连通，用于送出熔融的焊锡；所述第一焊锡流道的略窄段为倒角结构；其特征在于，所述烙铁头本体外套设有固定套筒，所述固定套筒内设置有用于固定所述厌锡件的第一安装位和用于固定所述亲锡件的第二安装位，所述第一安装位为筒状结构，所述第二安装位为倒角结构，所述厌锡件与所述第一安装位内表面紧密贴合，所述亲锡件与所述第二安装位内表面紧密贴合；所述亲锡件与所述厌锡件通过螺纹固定连接，使得所述第一焊锡流道与所述第二焊锡流道无缝对接。2.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述第一焊锡流道长于所述第二焊锡流道。3.根据权利要求2所述的烙铁头，其特征在于，所述第二焊锡流道出口处直径为所述第二焊锡流道入口处直径的一半。4.根据权利要求3所述的烙铁头，其特征在于，所述第一焊锡流道出口处直径等于所述第二焊锡流道出口处直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烙铁头，包括烙铁头本体，烙铁头本体内设置有焊锡流道，用于送出熔融的焊锡；烙铁头本体外套设有固定套筒，固定套筒内设置有用于固定厌锡件的第一安装位和用于固定亲锡件的第二安装位，第一安装位为筒状结构，第二安装位为倒角结构，厌锡件与第一安装位内表面紧密贴合，亲锡件与第二安装位内表面紧密贴合；亲锡件与厌锡件通过螺纹固定连接，使得第一焊锡流道与第二焊锡流道无缝对接。本实用新型可方便的更换烙铁头，同时具有该烙铁头的自动焊锡装置采用切断刀切断焊锡，可根据需要精确控制焊锡供给量。
【IPC分类】B23K3/06, B23K3/03
【公开号】CN205057234
【申请号】CN201520354211
【发明人】曹枫
【申请人】湖州师范学院
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年5月28日