一种压装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是指一种压装机。
【背景技术】
[0002]辊筒用于圆网印花机、数码打印机、矿山输送设备、造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中；
[0003]辊筒由筒体、两个端盖和内部结构组成，现有技术中对筒体和端盖的安装是通过操作人员根据经验或目测的方式，控制控制液压油缸的行程，进而进行输送辊筒的端盖压装、定位和挤压，然而通过这种方式进行辊筒的组装，无法精确控制端盖的压装精度和压装压力，易造成端盖同心度不良，压装不牢固，导致辊筒转动不灵活等，直接影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种压装机，解决了现有技术中在辊筒组装完成后同心度不良且压装不牢固，导致辊筒转动不灵活的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种压装机，包括:
[0007]用于设置在使用地的主架体；
[0008]压制挡板，活动设置在主架体上；
[0009]用于进行辊筒筒体和端盖压制的压制装置，设置在主架体上；
[0010]限位调整杆，一端与压制装置活动连接，另一端设置在压制挡板上；
[0011]限位控制装置，设置在限位调整杆上；
[0012]驱动装置，设置在主架体一端，并与压制装置连接；
[0013]用于驱动驱动装置运动的动力装置，设置在主架体上，并分别与限位控制装置和驱动装置连接。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括:
[0015]保护壳体，设置在主架体外表面。
[0016]作为进一步的技术方案，主架体包括:
[0017]用于进行放置的第一架体和用于进行驱动装置和压制挡板安装的第二架体，第一架体与第二架体活动连接。
[0018]作为进一步的技术方案，在第一架体上设置有若干固定孔，通过螺栓穿过固定孔与使用地固定。
[0019]作为进一步的技术方案，压制装置包括:
[0020]压体，一端与驱动装置通过上述连接；其中，
[0021]在压体上设置有用于放置并接触限位控制装置的凹槽；
[0022]用于配合压体进行辊筒筒体和端盖压制的压板，设置在压体另一端的外表面。
[0023]优选的，驱动装置具体为液压栗。
[0024]优选的，限位控制装置具体为行程开关，限位调整杆具体为螺杆。
[0025]本实用新型的的技术方案通过设置的限位控制装置来控制压制装置在压粧过程中的精度和压力，提高压制成型后的辊筒的良好度，另外本实用新型中的限位在设置在限位调整杆上，能够根据需要压制的辊筒的不同进行限位控制装置的调整，以适用不同规格型号的辊筒的压制；
[0026]通过上述技术方案，在保证辊筒压制成品率的同时提高了压制辊筒的速度。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型一种压装机的平面结构示意图。
[0029]图中:
[0030]1、主架体；11、第一架体；12、第二架体；2、压制挡板；3、压制装置；31、压体；32、
凹槽；33、压板；4、限位调整杆；5、限位控制装置；6、驱动装置；7、动力装置。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]如图1所示，本实用新型提出的一种压装机，包括:
[0033]本实用新型中，主架体1包括第一架体11和第二架体12，其中，第一架体11设置在使用地，在本实施例中，优选的在第一架体11上设置若干固定孔，根据压制成型的辊筒的体积不同，固定孔的个数也不同，因此固定孔的个数根据实际需要而定，本月实用新型中对此不进行限定，通过螺栓将第一架体11与使用地进行固定，这样在压制辊筒时能够避免第一架体11晃动；第二架体12设置在第一架体11上，具体的第二架体12分为上下支撑柱，其中，上下支撑柱分别可以为多个，也可以为单个，本实用新型中为降低成本且保证足够的强度，优选的设置一个上支撑柱和一个下支撑柱，分别与第一架体11通过螺纹连接；
[0034]压制挡板2设置在主架体1上，具体的设置在第二架体12上的上支撑柱和下支撑柱之间，压制装置3设置在主架体1上，其中压制装置3包括:压体31，在压体31上设置凹槽32，当进行工作的过程中，压体31移动后限位控制装置5落入凹槽32中，通过凹槽32的壁触发限位控制装置5，压板33设置在压体31的外表面，在压体31移动的过程中，压板33伴随压体31 —同移动，通过压板33对辊筒的筒体或端盖施加力，将筒体和端盖压制在一起；
[0035]限位调整杆4的一端与压制装置3活动连接，另一端设置在压制挡板2上，本实用新型中限位调整杆4具体为螺杆，限位控制装置5设置在控制装置上，本实用新型中，限位控制装置5具体为行程开关，限位控制装置5能够根据需要压制的辊筒的规格型号的不同在限位调整杆4上横向调整位置，以适用不同型号的辊筒；
[0036]驱动装置6设置在主架体1 一端，具体的设置在第二架体12上，且驱动装置6与压制装置3连接，通过驱动装置6控制压制装置3的前进和后退；动力装置7设置在主架体1上，具体的设置在第一架体11上，且动力装置7通过管路与驱动装置6连接，通过线路与限位控制装置5连接，本实用新型中，动力装置7具体为液压栗，通过液压的方式控制驱动装置6进行动作；
[0037]另外为保护主机体及设置在主架体1上的各组成部分，本实用新型中优选的在主架体1外表面设置保护壳体(图中未示出)，通过保护壳体保护主架体1即主机体上的各组成部分不被外界因素损坏。
[0038]工作阶段，将需要压制的筒体和端盖设置在第二架体12上，通过启动装置(图中为示出)启动动力装置7，在动力装置7的作用下压体31带动压板33移动并对使筒体与端盖进行压制，具体的端盖设置在压制挡板2上，通过压板33对筒体施加力是筒体和端盖压制在一起，在压制的通过凹槽32底部逐渐向限位控制装置5靠近，当与限位控制装置5接触时，通过限位控制装置5控制动力装置7停止工作，即一次筒体和端盖的压制便完成；
[0039]本实用新型中，在进行辊筒压制前需要根据需要压制的辊筒的型号进行限位设置，即设置限位控制装置5的位置，以保证在设置完成后能够通过合理的压力和和精度对筒体和端盖进行压制，这样避免了端盖同心度不良，压装不牢固等问题的出现，进而避免了辊筒转动不灵活的问题出现。
[0040]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压装机，其特征在于，包括: 用于设置在使用地的主架体(1); 压制挡板(2)，活动设置在所述主架体(1)上； 用于进行辊筒筒体和端盖压制的压制装置(3)，设置在所述主架体(1)上； 限位调整杆(4)，一端与所述压制装置(3)活动连接，另一端设置在所述压制挡板(2)上; 限位控制装置(5)，设置在所述限位调整杆(4)上； 驱动装置出)，设置在所述主架体(1) 一端，并与所述压制装置(3)连接； 用于驱动所述驱动装置(6)运动的动力装置(7)，设置在所述主架体⑴上，并分别与所述限位控制装置(5)和所述驱动装置(6)连接。2.如权利要求1所述的压装机，其特征在于，还包括: 保护壳体，设置在所述主架体(1)外表面。3.如权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述主架体(1)包括: 用于进行放置的第一架体(11)和用于进行所述驱动装置(6)和所述压制挡板(2)安装的第二架体(12)，所述第一架体(11)与所述第二架体(12)活动连接。4.如权利要求3所述的压装机，其特征在于，在所述第一架体(11)上设置有若干固定孔，通过螺栓穿过固定孔与使用地固定。5.如权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述压制装置(3)包括: 压体(31)，一端与所述驱动装置(6)连接；其中， 在所述压体(31)上设置有用于放置并接触所述限位控制装置(5)的凹槽(32); 用于配合所述压体(31)进行辊筒筒体和端盖压制的压板(33)，设置在所述压体(31)另一端的外表面。6.如权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述驱动装置(6)具体为液压栗。7.如权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述限位控制装置(5)具体为行程开关，所述限位调整杆(4)具体为螺杆。
【专利摘要】本实用新型提出了一种压装机，解决了现有技术中在辊筒组装完成后同心度不良且压装不牢固，导致辊筒转动不灵活的问题。该压装机包括：用于设置在使用地的主架体；压制挡板，活动设置在主架体上；用于进行辊筒筒体和端盖压制的压制装置，设置在主架体上；限位调整杆，一端与压制装置活动连接，另一端设置在压制挡板上；限位控制装置，设置在限位调整杆上；驱动装置，设置在主架体一端，并与压制装置连接；用于驱动驱动装置运动的动力装置，设置在主架体上，并分别与限位控制装置和驱动装置连接。本实用新型所述的压装机能够使用不同型号的辊筒的压制，在保证辊筒压制成品率的同时提高了压制辊筒的速度。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205057451
【申请号】CN201520484105
【发明人】姜涛
【申请人】青岛固德物流系统工程有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月7日