阀杆轴承套装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，涉及阀门的安装，尤其是一种阀杆轴承的套装机。
【背景技术】
[0002]阀门在安装的过程中，需要在阀杆的中部和下部各套装一轴承。传统套装轴承的方法是用锤子在轴承对准阀杆后敲击轴承，使其与阀杆结合牢固。该方法的缺点是，工作效率低，危险系数高，容易砸到手，而且同轴度不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种安全、高效的阀杆轴承套装机。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种阀杆轴承套装机，包括机架、固定套、顶头及油缸，在机架的顶面中心安装一固定套，在机架的顶面四角对称固装四根立柱，在四根立柱的顶面固装一支撑板，在支撑板的顶面中心固装一油缸，该油缸的活塞杆穿过支撑板，在活塞杆的头部通过卡盘固装一顶头，该顶头与其下方的固定套同轴。
[0006]而且，在机架的两侧中部，位于前后两立柱之间对称固装两导向柱，在两导向柱与卡盘之间对称固装两牵引杆，两牵引杆的外端通过管套套装在导向柱上。
[0007]而且，所述的卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]1、本套装机借助油缸的推力通过顶头将轴承与阀杆顶紧，取代了传统的手工锤击方式，节省了人力，提高了生产效率。
[0010]2、本套装机通过活套将中部轴承顶紧，通过固定套将下部轴承顶紧，同时可以安装两个轴承，进而保证了轴承安装的同轴度。
[0011]3、本套装机通过三角卡盘卡装顶头，顶头可以根据阀杆的直径更换，通用性广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为图1的右视图；
[0014]图3为轴承安装前各部件示意图；
[0015]图4为轴承安装后示意图；
[0016]图5为本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]—种阀杆轴承套装机，包括机架8、固定套7、卡盘3、顶头5及油缸1，在机架的顶面中心安装一固定套，在机架的顶面四角对称固装四根立柱6，在四根立柱的顶面固装一支撑板2，在支撑板的顶面中心固装一油缸，该油缸的活塞杆穿过支撑板，在活塞杆的头部通过三角卡盘固装一顶头，该顶头与其下方的固定套同轴。在机架的两侧中部，位于前后两立柱之间对称固装两导向柱9，在两导向柱与三角卡盘之间对称固装两牵引杆4，两牵引杆的外端通过管套套装在导向柱上。
[0019]本实用新型的使用方法为:
[0020]将下部轴承13同轴嵌套在固定套内，将阀杆12的底端套入下部轴承，在阀杆的中部套入中部轴承11，在阀杆的顶部套装一活套10，启动油缸，活塞杆带动顶头下压活套，将中部轴承及下部轴承与阀杆顶紧。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种阀杆轴承套装机，其特征在于:包括机架、固定套、顶头及油缸，在机架的顶面中心安装一固定套，在机架的顶面四角对称固装四根立柱，在四根立柱的顶面固装一支撑板，在支撑板的顶面中心固装一油缸，该油缸的活塞杆穿过支撑板，在活塞杆的头部通过卡盘固装一顶头，该顶头与其下方的固定套同轴。2.根据权利要求1所述的阀杆轴承套装机，其特征在于:在机架的两侧中部，位于前后两立柱之间对称固装两导向柱，在两导向柱与卡盘之间对称固装两牵引杆，两牵引杆的外端通过管套套装在导向柱上。3.根据权利要求1或2所述的阀杆轴承套装机，其特征在于:所述的卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀杆轴承套装机，包括机架、固定套、顶头及油缸，在机架的顶面中心安装一固定套，在机架的顶面四角对称固装四根立柱，在四根立柱的顶面固装一支撑板，在支撑板的顶面中心固装一油缸，该油缸的活塞杆穿过支撑板，在活塞杆的头部通过卡盘固装一顶头，该顶头与其下方的固定套同轴。本套装机借助油缸的推力通过顶头将轴承与阀杆顶紧，取代了传统的手工锤击方式，节省了人力，提高了生产效率。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205057457
【申请号】CN201520745872
【发明人】赵作喜
【申请人】天津市德力克阀门有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日