一种防孔偏装置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防孔偏装置结构，属于零件加工配套设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着机械加工行业的不断发展，越来越小的零件就非常难加工，特别是零件孔或通孔就更难加工。采用自动车或纵切自动车加工小零件就已习以为常。目前，所有的自动车和纵切自动车加工出来的带孔零件或通孔零件由于各方面的原因，孔偏问题一直解决不至IJ，通过改进的防孔偏装置结构就能很好的解决零件孔偏的问题。自动车或纵切自动车都是通过钻头来打孔或打通孔，如果自动车或纵切自动车只通过弹性夹头来送料，加工出来的零件就很难保证加工出来的零件孔不偏，当加工零件直径为0.4mm?7_、加工孔直径为
0.28mm?2mm的小型零件时，仅仅利用弹性夹头来送料，就算是高精度的夹头加工出来的零件也存在孔偏的问题，导致加工的零件报废率很高，影响零件的加工质量和加工精度，降低了加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、防止偏孔效果好的防孔偏装置结构，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案
[0005]—种防孔偏装置结构，包括夹头，在夹头的孔内固定安装内套且相互连接为一体。
[0006]前述的一种防孔偏装置结构中，内套的直径大于或等于夹头内孔的直径。
[0007]前述的一种防孔偏装置结构中，所述的内套为圆形，其直径为2?12_，内套的内孔直径为l-7mm。长度为10?60_。
[0008]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用内套内孔的稳定性来减少材料送进过程中产生的甩动力，将该结构与现有弹性夹头组合在一起，可有效提高机床加工的孔偏问题，避免所加工的零件孔或通孔存在孔偏的问题，保证零件的加工质量和加工精度，提高机械加工效率。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]附图2为附图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型用作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0012]本实用新型的实施例:一种防孔偏装置的结构示意图如图1所示，包括弹性夹头1及内套2，在弹性夹头1的内孔里面固定安装有内套2，再通过与自动车连接，所述的内套为圆形结构，其直径为2?12mm，内套的内孔直径为1_7臟，长度为10?60mm ;加工零件直径为0.4mm?7mm、加工孔直径为0.28mm?2mm的小型零件。
[0013]进一步，所述内套2的直径大于或等于弹性夹头1的内孔直径，从而保证内套2与弹性夹头1可以通过固定在一起而不产生滑动。这样可以使结构更稳定。
[0014]在现有的普通弹性夹头都为标准型号，型号可为DGB16、DGB20、DGB25、DGB32、DGB40，上述产品都是采用端头弹性夹头结构和尾部为导向筒结构，其中导向筒结构的内空直径大于弹性夹头的夹持尺寸，使得在零件从导向筒结构流入弹性夹头结构后并由弹性夹头结构加紧，在进行加工过程中，由于加工零件的尺寸小于导向筒结构的内空直径，使得加工零件的尾部在导向筒结构的内空直径发生振动，造成位于弹性夹头结构处的加工零件部分发生振动偏差，从而难确保加工零件的精度，而采用了本实用新型以后，通过在弹性夹头尾部内孔内插入内套，内套能大大减少加工零件的振动，从而确保加工精度，同时当完成加工后，将内套取出，现有的普通弹性夹头可继续保持原有结构进行其他工序加工，简单方便。
[0015]对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型专利的保护范围之中。
【主权项】
1.一种防孔偏装置结构，包括夹头(1)，其特征在于:在夹头(1)的孔内固定安装内套(2)且相互连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种防孔偏装置结构，其特征在于:内套(2)的直径大于或等于夹头(1)内孔的直径。3.根据权利要求1所述的一种防孔偏装置结构，其特征在于:所述的内套(2)为圆形，其直径为2?12mm，内套的内孔直径为l-7mm，长度为10?60mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种防孔偏装置结构，包括夹头，在夹头的孔内固定安装内套且相互连接为一体，本实用新型利用内套内孔的稳定性来减少材料送进过程中产生的甩动力，将该结构与现有弹性夹头组合在一起，可有效提高机床加工的孔偏问题，避免所加工的零件孔或通孔存在孔偏的问题，保证零件的加工质量和加工精度，提高机械加工效率。
【IPC分类】B23B31/20
【公开号】CN205074559
【申请号】CN201520764935
【发明人】李家伟, 马宝华
【申请人】贵州贵安新区东江科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月30日