扇形齿加工刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工刀具，特别涉及一种扇形齿加工刀具。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，不了提高一些管型零部件的装配效果，一般需要在管型零部件的端口处加工扇形齿。所以目前市场上通过专用的扇形齿加工刀具来加工管型零部件的端口处的扇形齿。目前市场上所使用的扇形齿加工刀具大多是采用高速钢材质，且刀头锥头角度为45 °左右，这种结构的刀头的刀刃长度较短，在加工过程中与被加工的零部件的接触面积较小，所以导致加工后的精度较低，并且高速钢材质的刀具强度小，在长时间使用后容易磨损，从而导致刀具报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、强度大、使用寿命长、加工精度高的扇形齿加工刀具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种扇形齿加工刀具，包括刀柄和设置于刀柄上的刀头，所述刀头为锥型结构，所述刀头的锥头角度α为30°?40°，所述刀头的侧壁上均匀分布有刀刃；所述所述刀头与刀柄均为铬钢材质，所述刀头经过真空淬火处理。
[0005]采用上述结构，通过采用铬钢材质来加工刀具，并且对刀头进行真空淬火处理，极大地提高了刀头的强度和使用寿命；所述刀头的锥头角度为30°?40°，这种角度结构在保证刀头强度要求的前提下增大了加工刀刃的长度，从而提高了加工精度。
[0006]作为优选，所述刀柄的尾部设有连接杆。采用上述结构，使得刀具的安装更为安全、可靠。
[0007]作为优选，所述刀头的顶端设有圆柱平头。采用上述结构，有效避免了刀头的顶端过于尖韧而存在的安全隐患。
[0008]作为优选，所述刀头的锥头角度α为35°。
[0009]本实用新型具有结构简单、设计合理、强度大、使用寿命长、加工精度高等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的一种结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例的一种剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0013]实施例:
[0014]如图1至图2所示的一种扇形齿加工刀具，包括刀柄1和设置于刀柄1上的刀头2，所述刀头2为锥型结构，所述刀头2的锥头角度α为35°，所述刀头2的侧壁上均匀分布有刀刃3，所述刀头2的顶端设有圆柱平头5 ;所述所述刀头2与刀柄1均为铬钢材质，所述刀头2经过真空淬火处理；所述刀柄1的尾部设有连接杆4。
[0015]通过采用铬钢材质来加工刀具，并且对刀头2进行真空淬火处理，极大地提高了刀头2的强度和使用寿命；所述刀头2的锥头角度为30°?40°，这种角度结构在保证刀头2强度要求的前提下增大了加工刀刃3的长度，从而提高了加工精度；通过设置连接杆4使得刀具的安装更为安全、可靠；通过在刀头2的顶端设置圆柱平头5，能够有效避免了刀头2的顶端过于尖韧而存在的安全隐患；本实用新型具有结构简单、设计合理、强度大、使用寿命长、加工精度高等优点。
[0016]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种扇形齿加工刀具，包括刀柄(1)和设置于刀柄(1)上的刀头(2)，其特征在于:所述刀头(2)为锥型结构，所述刀头(2)的锥头角度α为30°?40°，所述刀头(2)的侧壁上均匀分布有刀刃(3);所述所述刀头(2)与刀柄(1)均为铬钢材质，所述刀头(2)经过真空淬火处理。2.根据权利要求1所述的扇形齿加工刀具，其特征在于:所述刀柄(1)的尾部设有连接杆⑷。3.根据权利要求1所述的扇形齿加工刀具，其特征在于:所述刀头(2)的顶端设有圆柱平头(5)。4.根据权利要求1所述的扇形齿加工刀具，其特征在于:所述刀头(2)的锥头角度α为 35。。
【专利摘要】一种扇形齿加工刀具，包括刀柄和设置于刀柄上的刀头，所述刀头为锥型结构，所述刀头的锥头角度α为30°～40°，所述刀头的侧壁上均匀分布有刀刃；所述刀头与刀柄均为铬钢材质，所述刀头经过真空淬火处理；通过采用铬钢材质来加工刀具，并且对刀头进行真空淬火处理，极大地提高了刀头的强度和使用寿命；刀头的锥头角度为30°～40°，这种角度结构在保证刀头强度要求的前提下增大了加工刀刃的长度，从而提高了加工精度；本实用新型具有结构简单、设计合理、强度大、使用寿命长、加工精度高等优点。
【IPC分类】B23F21/18
【公开号】CN205074622
【申请号】CN201520842031
【发明人】林杰
【申请人】温州杰凯汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月28日