一种加工打压接头类零件的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及一种加工打压接头类零件的夹具。
【背景技术】
[0002]目前打压接头的加工方式是设计专用夹具，每个尺寸的打压接头加工一套专用夹具进行其径向的接头加工，专用夹具设计及制造费用高，造成加工成本大幅提高，且加工周期长，不适合批量小，加工周期短的加工需求。
[0003]因此，有必要设计一种更好的夹具，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采用一套夹具就可以夹紧不同尺寸的打压接头类零件，降低成本的加工打压接头类零件的夹具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种加工打压接头类零件的夹具，用于夹紧尺寸不同的打压接头，所述打压接头的顶部中心向下开设有穿孔，所述加压接头的外壁相对设有两个抵压平面，所述夹具包括本体，所述本体的中心开设有第一通孔用于放置所述打压接头，所述第一通孔贯穿所述本体的前后表面，所述第一通孔的两侧壁分别贯穿设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述抵压平面相对应，第一螺栓固定于所述第一螺纹孔并抵持于所述抵压平面，所述第一通孔的底壁向下贯穿设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述打压接头的底面相对应，第二螺栓固定于所述第二螺纹孔并抵撑于所述底面，所述第一通孔的顶壁向上贯穿设有第二通孔，所述第二通孔与所述穿孔相对应，定位销穿过所述第二通孔并固定于所述穿孔内。
[0007]进一步，所述定位销与所述穿孔过渡配合。
[0008]进一步，所述第一螺栓或/和所述第二螺栓的底面加工齐平。
[0009]进一步，所述第一螺栓的末端安装有挡块，所述挡块的面积大于所述第一螺栓的面积，所述挡块抵持于所述抵压平面。
[0010]进一步，所述第二螺栓的直径大于所述穿孔的底部直径。
[0011]进一步，所述定位销进入所述穿孔内的长度大于或等于所述穿孔轴向长度的1/2。
[0012]进一步，所述定位销的轴向长度是所述定位销直径的3倍。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]在本体上开设第一通孔用于放置打压接头，第二螺栓和定位销对打压接头进行轴向定位，第一螺栓进行角向定位，可以使打压接头处于固定状态，当装入尺寸不同的打压接头时，只需更换定位销、第一螺栓和第二螺栓即可，或者只更换定位销，同时控制第一螺栓进入第一螺纹孔内的深度，以及第二螺栓进入第二螺纹孔内的深度，从而实现一套夹具用于夹紧不同尺寸的打压接头类零件，操作方便，大大降低了成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型加工打压接头类零件的夹具的前视图；
[0016]图2为本实用新型加工打压接头类零件的夹具的剖视图；
[0017]图中，1一夹具、11一本体、12—第一通孔、13—第一螺纹孔、14一第二螺纹孔、15—第二通孔、2—打压接头、21—穿孔、22—抵压平面、3—第一螺检、31—挡块、4一第二螺检、5一定位销。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0021]如图1及图2，本实用新型提供一种加工打压接头类零件的夹具1，用于夹紧尺寸不同的打压接头2类零件，打压接头2的顶部中心向下开设有穿孔21，加压接头2的外壁相对设有两个抵压平面22。
[0022]夹具1包括本体11，本体11周围成圆形设置，在镗制时只需要将夹具1装于机床对应规格的三爪卡盘上，三爪卡盘直接夹紧本体11外圆部分即可。本体11的中心开设有第一通孔12用于放置打压接头2，第一通孔12贯穿本体11的前后表面，第一通孔12的两侧壁分别贯穿设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13与抵压平面22相对应，第一螺栓3固定于第一螺纹孔13并抵持于抵压平面22，第一螺栓3的底面要加工齐平，使其与抵压平面22相配合，保证定位准确。优选的，第一螺栓3的末端安装有挡块31，挡块31为方形，挡块31的面积大于第一螺栓3底部的面积，当拧紧第一螺栓3时，挡块31抵持于抵压平面22，可以增加挡块31与抵压平面22之间的接触面积，定位更好。通过两个第一螺栓3和相对的两个抵压平面22相抵持，可以对打压接头2进行角向定位，防止绕轴向转动。
[0023]第一通孔12的底壁向下贯穿设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14与打压接头2的底面相对应，第二螺栓4固定于第二螺纹孔14并抵撑于底面，第二螺栓4的直径大于穿孔21的底部直径，使得第二螺栓4的底部支撑于打压接头2的底壁，而不会落入穿孔21中。第二螺栓4的底面要加工齐平，使其与打压接头2的底面相配合，保证定位准确。
[0024]第一通孔12的顶壁向上贯穿设有第二通孔15，第二通孔15与穿孔21相对应，第二通孔15的直径小于穿孔21的直径，定位销5穿过第二通孔15并固定于穿孔21内。定位销5与穿孔21过渡配合，以轴向定位打压接头2。通过第二螺栓4和定位销5对打压接头2进行轴向定位，使打压接头2在加工时处于固定状态。定位销5进入穿孔21内的长度大于或等于穿孔21轴向长度的1/2，使得定位销5有足够的长度定位，防止打压接头2摆动。定位销5的轴向长度是定位销5直径的3倍。
[0025]本实用新型通过两个第一螺栓3和打压接头2的抵压平面22相抵持，对打压接头2进行角向定位，通过第二螺栓4与打压接头2的底面相抵持，定位销5与穿孔21过渡配合，对打压接头2进行轴向定位，使得打压接头2处于固定状态。当装入尺寸不同的打压接头2时，只需更换定位销5、第一螺栓3和第二螺栓4即可，而不需要更换夹具1的本体11，也可以只更换定位销5，同时控制第一螺栓3进入第一螺纹孔13内的深度，以及第二螺栓4进入第二螺纹孔14内的深度，从而实现一套夹具1用于夹紧不同尺寸的打压接头2类零件，操作方便，节省了开设模具的费用，大大降低了成本。
[0026]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种加工打压接头类零件的夹具，用于夹紧尺寸不同的打压接头，所述打压接头的顶部中心向下开设有穿孔，所述加压接头的外壁相对设有两个抵压平面，其特征在于，包括:本体，所述本体的中心开设有第一通孔用于放置所述打压接头，所述第一通孔贯穿所述本体的前后表面，所述第一通孔的两侧壁分别贯穿设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述抵压平面相对应，第一螺栓固定于所述第一螺纹孔并抵持于所述抵压平面，所述第一通孔的底壁向下贯穿设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述打压接头的底面相对应，第二螺栓固定于所述第二螺纹孔并抵撑于所述底面，所述第一通孔的顶壁向上贯穿设有第二通孔，所述第二通孔与所述穿孔相对应，定位销穿过所述第二通孔并固定于所述穿孔内。2.根据权利要求1所述的加工打压接头类零件的夹具，其特征在于:所述定位销与所述穿孔过渡配合。3.根据权利要求1所述的加工打压接头类零件的夹具，其特征在于:所述第一螺栓或/和所述第二螺栓的底面加工齐平。4.根据权利要求1所述的加工打压接头类零件的夹具，其特征在于:所述第一螺栓的末端安装有挡块，所述挡块的面积大于所述第一螺栓的面积，所述挡块抵持于所述抵压平面。5.根据权利要求1所述的加工打压接头类零件的夹具，其特征在于:所述第二螺栓的直径大于所述穿孔的底部直径。6.根据权利要求1所述的加工打压接头类零件的夹具，其特征在于:所述定位销进入所述穿孔内的长度大于或等于所述穿孔轴向长度的1/2。7.根据权利要求1所述的加工打压接头类零件的夹具，其特征在于:所述定位销的轴向长度是所述定位销直径的3倍。
【专利摘要】一种加工打压接头类零件的夹具，用于夹紧尺寸不同的打压接头，打压接头的顶部中心向下开设有穿孔，加压接头的外壁相对设有两个抵压平面，夹具包括本体，本体的中心开设有第一通孔用于放置打压接头，第一通孔的两侧壁分别贯穿设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与抵压平面相对应，第一螺栓固定于第一螺纹孔并抵持于抵压平面，第一通孔的底壁向下贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与打压接头的底面相对应，第二螺栓固定于第二螺纹孔并抵撑于底面，第一通孔的顶壁向上贯穿设有第二通孔，第二通孔与穿孔相对应，定位销穿过第二通孔并固定于穿孔内。当装入尺寸不同的打压接头时，只需更换定位销或第一螺栓或第二螺栓即可，操作方便，大大降低了成本。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN205074800
【申请号】CN201520873650
【发明人】金英卓, 战开明, 魏鉴梅
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月4日