一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锯切技术领域，尤其是涉及一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构。
【背景技术】
[0002]目前，锯切钢板的主要设备是带锯床和弓锯床。带锯床用于面积和厚度较大的大块钢板原材料的锯切，将其分割成生产所需要的工件坯料或为弓锯床加工提供坯料；弓锯床主要是锯切小尺寸的块状工件坯料或型材的锯切。带锯床可以锯切厚度达lm或更大的钢锭，有其自身的技术优势，但锯切速度慢、效率低，如企业急需，至少得等上几个小时甚至好几天，影响所需企业的生产进度。
[0003]对大部分企业生产使用而言，所用的钢板厚度并不是很厚，一般制造模具所用钢材(模具钢)的厚度要求超过100mm的很少，同时模具钢的强度和硬度高，带锯床尽管可以锯切，但锯切质量和生产率就会受到影响。因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，它具有支撑平稳，加持迅速，调节方便的特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于:包括机架、滑设安装在机架上的移动板和安装在移动板上的四个支撑油缸，在支撑油缸的输出轴上固连有支撑板，在支撑板的一端向两侧垂直凸出设有安装凸台，所述安装凸台上固连有动力元件，所述动力元件的输出轴上固连有压杆，所述动力元件与支撑油缸相互平行，所述支撑油缸推动支撑板移动，所述动力元件带动压杆向支撑板一侧移动。
[0006]在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述支撑板包括对称分布的左支撑部和右支撑部及连接左支撑部和右支撑部的连接部，所述左支撑部、右支撑部和连接部构成“U”字形结构，在左支撑部和右支撑部的两端均连接支撑油缸。
[0007]在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述左支撑部和右支撑部由平板构成梯形状箱体且朝向支撑油缸侧镂空，所述左支撑部和右支撑部的内侧设有“X”形的加强板，所述加强板垂直于支撑板的上表面。
[0008]在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述安装凸台垂直设置在左支撑部和右支撑部的一端，所述安装凸台的高度小于或等于连接部的高度。
[0009]在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述机架包括底座和支撑架，所述底座和支撑架通过支撑柱连接，所述移动板滑设在底座上，所述支撑架上固连有微调机构，所述微调机构的运动方向垂直于移动板的移动方向。
[0010]在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述微调机构包括安装架和螺纹连接在安装架上的调节杆，所述调节杆推动安装在支撑板上的工件微量移动。
[0011]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0012]1、移动板带动支撑板和安放在支撑板上的工件移动，四个支撑油缸平稳支撑起支撑板，支撑平稳，支撑力大，放置在支撑板上工件被动力元件连接的压杆反向压紧，工件压紧方便，移动迅速。
[0013]2、设置左右支撑部和连接部形成“U”字形结构，能在支撑起重型的工件，并有效减小支撑板的接触面积，保持工件的平稳和接触位置的准确性。
[0014]3、在支撑板的底部设置加强板，能减轻支撑板的重量，提高支撑板的抗弯强度和平整性，使工件切割的尺寸精度高。
[0015]4、在机架上安装微调机构能有效的调整好安放在支撑板上的工件的角度和位置，使切割时，工件的尺寸进度好，切口端面平整。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是本发明去除工件和机架的结构示意图；
[0019]图3是本发明中支撑板的结构示意图。
[0020]图4是本发明中微调装置的结构示意图。
[0021]图中:机架10;底座11;支撑架12;移动板20;支撑板30;安装凸台31;左支撑部32;连接部33;右支撑部34;加强板35;动力元件40;压杆41;微调机构50;安装架51;调节杆52;工件60;支撑油缸70。
【具体实施方式】
[0022]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0023]实施例，见图1至图2所示:一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，包括机架10、滑设安装在机架10上的移动板20和安装在移动板20上的四个支撑油缸70，在支撑油缸70的输出轴上固连有支撑板30，即四个支撑油缸70支撑起一个支撑板30，且四个支撑油缸70的运动一致性高，支撑板30上下运动平稳，在支撑板30的一端向两侧垂直凸出设有安装凸台31，即在支撑板30上向两侧对称凸出形成两个安装凸台31，安装凸台31的连线垂直于移动板20的运动方向，安装凸台31上固连有动力元件40，动力元件40的输出轴上固连有压杆41，压杆41平行于支撑板30的上表面，动力元件40与支撑油缸70相互平行，支撑油缸70推动支撑板30移动，动力元件40带动压杆41向支撑板30—侧移动，即支撑油缸70推动支撑板30向上运动，动力元件40带动压杆41向下运动，压杆41压紧至工件60。
[0024]见图2至图3所示:在支撑板30的四个角上分别安装支撑油缸70，能平稳的推动支撑板30移动，支撑力大，在支撑板30上安装动力元件40和压杆41，随着支撑板30移动而移动，压杆41始终压紧在工件60上，压紧快速，平稳。
[0025]支撑板30包括对称分布的左支撑部32和右支撑部34及连接左支撑部32和右支撑部34的连接部33，左支撑部32、右支撑部34和连接部33构成“U”字形结构，在左支撑部32和右支撑部34的两端均连接支撑油缸70。支撑板30设置左支撑部32和右支撑部34，减少了支撑板30与工件60的接触面积，支撑力集中，运动平稳，方便调节。
[0026]左支撑部32和右支撑部34由平板构成梯形状箱体且朝向支撑油缸70侧镂空，左支撑部32和右支撑部34的内侧设有“X”形的加强板35，加强板35垂直于支撑板30的上表面。左支撑部32和右支撑部34设置成梯形状箱体结构，提高了支撑板30的厚度，提高了支撑板30的刚度，在支撑板30的内部设置成镂空，能使加强板35的重量减少，降低成本，在左支撑部32和右支撑部34的内部设置加强板35，提高左支撑部32和右支撑部34因镂空而降低的强度，支撑强度好。
[0027]安装凸台31垂直设置在左支撑部32和右支撑部34的一端，安装凸台31的高度小于或等于连接部33的高度。安装凸台31设置在支撑板30的一端，能使动力元件40随支撑板30运动，一致性好，压杆41通过安装凸台31将压力传递到支撑板30上，压紧力好。
[0028]见图1和图4所示:机架10包括底座11和支撑架12，底座11和支撑架12通过支撑柱连接，移动板20滑设在底座11上，支撑架12上固连有微调机构50，微调机构50的运动方向垂直于移动板20的移动方向。微调机构50包括安装架51和螺纹连接在安装架51上的调节杆52，调节杆52推动安装在支撑板30上的工件60微量移动。机架10上安装微调机构50能通过调节杆52的伸缩长度来推动支撑板30上的工件60移动，使工件60的切割面平整，切割质量高，调节方便。
[0029]圆锯床目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
【主权项】
1.一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于:包括机架、滑设安装在机架上的移动板和安装在移动板上的四个支撑油缸，在支撑油缸的输出轴上固连有支撑板，在支撑板的一端向两侧垂直凸出设有安装凸台，所述安装凸台上固连有动力元件，所述动力元件的输出轴上固连有压杆，所述动力元件与支撑油缸相互平行，所述支撑油缸推动支撑板移动，所述动力元件带动压杆向支撑板一侧移动。2.根据权利要求1所述的钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于:所述支撑板包括对称分布的左支撑部和右支撑部及连接左支撑部和右支撑部的连接部，所述左支撑部、右支撑部和连接部构成“U”字形结构，在左支撑部和右支撑部的两端均连接支撑油缸。3.根据权利要求2所述的钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于:所述左支撑部和右支撑部由平板构成梯形状箱体且朝向支撑油缸侧镂空，所述左支撑部和右支撑部的内侧设有“X”形的加强板，所述加强板垂直于支撑板的上表面。4.根据权利要求2或3所述的钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于:所述安装凸台垂直设置在左支撑部和右支撑部的一端，所述安装凸台的高度小于或等于连接部的高度。5.据权利要求1、2或3所述的钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于:所述机架包括底座和支撑架，所述底座和支撑架通过支撑柱连接，所述移动板滑设在底座上，所述支撑架上固连有微调机构，所述微调机构的运动方向垂直于移动板的移动方向。6.据权利要求5所述的钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于:所述微调机构包括安装架和螺纹连接在安装架上的调节杆，所述调节杆推动安装在支撑板上的工件移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：包括机架、滑设安装在机架上的移动板和安装在移动板上的四个支撑油缸，在支撑油缸的输出轴上固连有支撑板，在支撑板的一端向两侧垂直凸出设有安装凸台，所述安装凸台上固连有动力元件，所述动力元件的输出轴上固连有压杆，所述动力元件与支撑油缸相互平行，所述支撑油缸推动支撑板移动，所述动力元件带动压杆向支撑板一侧移动。它具有支撑平稳，加持迅速，调节方便的特点。
【IPC分类】B23D47/04, B23D47/02
【公开号】CN205085469
【申请号】CN201520924066
【发明人】周斌, 王文彤, 杨韵, 沃勤昌
【申请人】宁波宁兴巨臣锯业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月18日