一种数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及到一种数控机床。
【背景技术】
[0002]在数控机械加工过程中，数控机床往往需要对一些尺寸较小的小零件进行加工。然而现有的加工方式一般较繁琐和复杂，有较多的缺点和局限性。如操作人员在加工时不能离开机械设备，必须时刻紧盯着加工设备，进而影响生产效率；此外刀具在切肩加工过程中会产生大量的热量和铁肩，需要用冷却液进行冷却，避免刀具温度过高而损坏，冷却液在喷洒过后会混合切削液一起被收集，常常需要将切肩和冷却液分类回收，然而现有的切肩回收装置结构复杂，成本偏高。有鉴于此，对于如何寻找到一种能够解决操作人员在加工作业过程中能够离机作业且能够提高生产效率的数控机床加工结构就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、结构简单、操作人员在加工作业过程中能够离机作业且能够提高生产效率的数控机床。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种数控机床，包括油槽、导轨、底座、护罩、尾座、电柜、操作站、传动机构、刀架、X轴限位保护装置和Z轴限位保护装置，其中所述油槽、导轨、护罩、呈纵向安装于该底座上；所述电柜、操作站、传动机构、X轴限位保护装置、刀架和尾座呈横向安装于底座上，其特征在于:所述电柜的侧面安装有机床通讯接口 ；所述尾座包括尾座底座、顶针手摇把手、安装于尾座底座上方的尾座支架和安装在尾座支架上方的锁紧扳手，其中所述尾座顶针和锁紧把手分别位于所述尾座支架的前后两侧。
[0005]进一步地，所述电柜还包括机床限位解锁开关和机床总电源开关，其中该机床限位解锁开关和机床总电源开关安装在电柜顶部。
[0006]进一步地，还包括设置于所述底座上的与所述油箱相连通的箱体和设置于该箱体上端面上的若干过滤网，所述过滤网包括网框和设置在该网框内的网体，所述箱体上设置有开口向上的内腔，所述内腔与箱体之间形成四个侧边，其中具有斜度的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边的上表面均设置有凹槽，所述凹槽位于箱体较高一侧的内壁上铰接有支撑板，所述支撑板与凹槽的底面之间设置有弹簧，所述网框与所述第一侧边和第二侧边构成滑动连接。
[0007]优选地，所述传动机构包括主轴电机、主轴同步皮带轮、同步皮带轮、主轴换挡扳手、X轴电机支架、X轴进给电机、X轴丝杠螺母座、X轴传动丝杠、X轴丝杠螺母副、Z轴电机支架、Z轴进给电机、主轴同步皮带轮连接在主轴电机上，同步主轴换挡扳手安装在操作站后方，X轴进给电机安装在X轴电机支架上，通过柔性联轴器与X轴传动丝杠连接，Z轴进给电机安装在Z轴电机支架上，通过柔性联轴器与Z轴传动丝杠连接。
[0008]本方案通过采用包括底座、护罩、尾座、电柜、操作站、传动机构、刀架、X轴限位保护装置和Z轴限位保护装置的数控机床结构形式，工作时，操作人员启动机械的控制系统，整个数控机床按照预设的加工程序控制上述结构执行动作，进而解决了操作人员在加工工作时不能离机以及加工效率低下的问题，从而提高了加工过程中的灵活性，降低了企业的加工成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中的俯视结构示意图。
[0011]图3为本实用新型中的油箱结构示意图。
[0012]图4为图3中的A处局部放大结构示意图。
[0013]图5为本实用新型中的油箱安装于数控机床上的结构示意图。
[0014]图中:1-油槽，2-导轨，3-底座，4-护罩，5-尾座，501-尾座底座，502-顶针手摇把手，503-尾座支架，504-锁紧扳手，505-尾座顶针，6-电柜，601-机床限位解锁开关，602-机床总电源开关，603-机床通讯接口，7-操作站，8-传动机构，801-主轴电机，802-X轴电机支架，803-主轴同步皮带轮，804-同步皮带轮，805-X轴进给电机，806-Z轴丝杠螺母副，807-Z轴传动丝杠，808-Z轴丝杠螺母座，809-柔性联轴器，810-Z轴电机支架，811-Z轴进给电机，9-刀架，10-X轴限位保护装置，11-Z轴限位保护装置，12-箱体，13-网框，14-内腔，15-网体，16-第一侧边，17-第二侧边，18-凹槽，19-支撑板，20-弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参见附图1至5所示，本实施例所述的一种数控机床，其包括油槽1、导轨1、底座
3、护罩4、尾座5、电柜6、操作站7、传动机构8、刀架9、X轴限位保护装置10和Z轴限位保护装置11，其中油槽1、导轨2、护罩4呈纵向安装于该底座3上；电柜6、操作站7、传动机构8、X轴限位保护装置10、刀架9和尾座5呈横向安装于底座3上。上述电柜6的侧面安装有机床通讯接口 603 ;尾座5包括尾座底座501、顶针手摇把手502、安装于尾座底座501上方的尾座支架503和安装在尾座支架503上方的锁紧扳手504，其中尾座顶针505和锁紧扳手504分别位于尾座支架503的前后两侧。
[0017]上述电柜6还包括机床限位解锁开关601和机床总电源开关602，其中该机床限位解锁开关601和机床总电源开关602安装在电柜6顶部。
[0018]此外，上述数控机床还包括设置于底座3上的与油箱相连通的箱体12和设置于该箱体12上端面上的若干过滤网，过滤网包括网框13和设置在该网框13内的网体15，箱体12上设置有开口向上的内腔14，内腔14与箱体12之间形成四个侧边，其中具有斜度的两个侧边分别为第一侧边16和第二侧边17，第一侧边16和第二侧边17的上表面均设置有凹槽18，凹槽18位于箱体12较高一侧的内壁上铰接有支撑板19，支撑板19与凹槽18的底面之间设置有弹簧20，网框13与所述第一侧边16和第二侧边17构成滑动连接。
[0019]优选地，本方案中的传动机构8包括主轴电机801、主轴同步皮带轮803、同步皮带轮804、主轴换挡扳手、X轴电机支架802、X轴进给电机805、X轴丝杠螺母座、X轴传动丝杠、X轴丝杠螺母副、Z轴丝杠螺母副806、Z轴传动丝杠807、Z轴丝杠螺母座808、Z轴电机支架810、Z轴进给电机811、主轴同步皮带轮803连接在主轴电机上801，同步主轴换挡扳手安装在操作站7后方，X轴进给电机805安装在X轴电机支架802上，通过柔性联轴器809与X轴传动丝杠连接，Z轴进给电机811安装在Z轴电机支架810上，通过柔性联轴器809与Z轴传动丝杠807连接。
[0020]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种数控机床，包括油槽、导轨、底座、护罩、尾座、电柜、操作站、传动机构、刀架、X轴限位保护装置和Z轴限位保护装置，其中所述油槽、导轨、保护罩、呈纵向安装于该底座上；所述电柜、操作站、传动机构、X轴限位保护装置、刀架和尾座呈横向安装于底座上，其特征在于:所述电柜的侧面安装有机床通讯接口 ；所述尾座包括尾座底座、顶针手摇把手、安装于尾座底座上方的尾座支架和安装在尾座支架上方的锁紧扳手，其中所述尾座顶针和锁紧把手分别位于所述尾座支架的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于:所述电柜还包括机床限位解锁开关和机床总电源开关，其中该机床限位解锁开关和机床总电源开关安装在电柜顶部。3.根据权利要求1或2所述的一种数控机床，其特征在于:还包括有油箱以及设置于所述底座上的与所述油箱相连通的箱体和设置于该箱体上端面上的若干过滤网，所述过滤网包括网框和设置在该网框内的网体，所述箱体上设置有开口向上的内腔，所述内腔与箱体之间形成四个侧边，其中具有斜度的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边的上表面均设置有凹槽，所述凹槽位于箱体较高一侧的内壁上铰接有支撑板，所述支撑板与凹槽的底面之间设置有弹簧，所述网框与所述第一侧边和第二侧边构成滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于:所述传动机构包括主轴电机、主轴同步皮带轮、同步皮带轮、主轴换挡扳手、X轴电机支架、X轴进给电机、X轴丝杠螺母座、X轴传动丝杠、X轴丝杠螺母副、Z轴电机支架、Z轴进给电机、主轴同步皮带轮连接在主轴电机上，同步主轴换挡扳手安装在操作站后方，X轴进给电机安装在X轴电机支架上，通过柔性联轴器与X轴传动丝杠连接，Z轴进给电机安装在Z轴电机支架上，通过柔性联轴器与Z轴传动丝杠连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种成本低廉、结构简单、操作人员在加工作业过程中能够离机作业且能够提高生产效率的数控机床；其包括油槽、导轨、底座、护罩、尾座、电柜、操作站、传动机构、刀架、X轴限位保护装置和Z轴限位保护装置，其中所述油槽、导轨、护罩、呈纵向安装于该底座上；所述电柜、操作站、传动机构、X轴限位保护装置、刀架和尾座呈横向安装于底座上；本方案工作时，操作人员启动机械的控制系统，整个数控机床按照预设的加工程序控制上述结构执行动作，进而解决了操作人员在加工工作时不能离机以及加工效率低下的问题，从而提高了加工过程中的灵活性，降低了企业的加工成本。
【IPC分类】B23Q15/00, B23Q11/00
【公开号】CN205096932
【申请号】CN201520778414
【发明人】赖献堂, 刘勇
【申请人】同向（佛山）精密机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月9日