一种铝合金挤压模具组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金型材的技术领域，具体是涉及一种铝合金挤压模具组件。
【背景技术】
[0002]近年来建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展。铝加工行业尤其是铝型材以其独特的断面被广泛应用到各行各业，铝型材的加工过程中挤压模具就显得尤为重要。目前各生产厂家意识到挤压模具的重要性，都在模具的加工手段、方法、材料的选用等方面进行深入的探索和研究，以达到模具加工周期短、寿命长，同时要求模具挤压的制品精度和光洁等方面都有良好的外观。所以，如何才能使挤压模具的设计具有良好的制造工艺性显得越来越重要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金挤压模具组件，该铝合金挤压模具组件结构更加简单、使用更加方便，且效果更佳。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种铝合金挤压模具组件，由若干个铝合金挤压模具组成，所述的铝合金挤压模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分和下模部分的结构相同，且上模部分和下模部分成中心对称;所述上模部分包括相互平行的第一横杆、第二横杆和第三横杆，且第一横杆、第二横杆和第三横杆的端部连接有第一竖杆，所述第二横杆的中间位置垂直安装有第二竖杆，所述第二竖杆的端部安装在第三横杆上，且第二竖杆与第一竖杆平行，所述第一横杆、第二横杆和第一竖杆形成有第一腔体，所述第二横杆、第三横杆、第一竖杆和第二竖杆形成有第二腔体，所述第二横杆、第三横杆和第二竖杆形成为第三腔体;所述第一竖杆的下部、第一竖杆与第二横杆的连接处均设有3个V形凹槽，所述第三横杆上设有2个V形凹槽。[000?]所述第一横杆、第二横杆和第三横杆的长度为:第一横杆=第二横杆 <第三横杆。
[0007]所述第一腔体为开放式腔体，且第一腔体内的上角为圆弧形，下角为直角。
[0008]所述第二腔体为封闭式腔体，且第二腔体内的四个角均为直角。
[0009]所述第三腔体为开放式腔体，且第三腔体的上角和下角均为圆弧形。
[0010]所述相邻两个V形凹槽的最低点的距离为1mm。
[0011]所述第一横杆、第二横杆、第三横杆、第一竖杆和第二竖杆的宽度均为0.8mm。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型的铝合金挤压模具组件，其由若干个铝合金挤压模具组成，且每个铝合金挤压模具包括结构相同的上模部分和下模部分，上模部分和下模部分成中心对称，在加工时，即可通过上模部分与下模部分的紧密配合来加工铝合金型材，可以避免上模部分与下模部分之间发生转动而影响加工精度。本实用新型结构更加简单、使用更加方便，且效果更佳。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型中的上模部分的结构示意图；
[0016]其中，1为第一横杆、2为第二横杆、3为第三横杆、4为第一竖杆、5为第二竖杆、6为第一腔体、7为第二腔体、8为第三腔体、9为V形凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型的铝合金挤压模具组件，由若干个铝合金挤压模具组成，铝合金挤压模具包括上模部分和下模部分，上模部分和下模部分的结构相同，且上模部分和下模部分成中心对称。
[0019]本实用新型中的上模部分包括相互平行的第一横杆1、第二横杆2和第三横杆3，且第一横杆1、第二横杆2和第三横杆3的端部连接有第一竖杆4，第二横杆2的中间位置垂直安装有第二竖杆5，第二竖杆5的端部安装在第三横杆3上，且第二竖杆5与第一竖杆4平行，第一横杆1、第二横杆2和第一竖杆4形成有第一腔体6，第二横杆2、第三横杆3、第一竖杆4和第二竖杆5形成有第二腔体7，第二横杆2、第三横杆3和第二竖杆5形成为第三腔体8。
[0020]本实用新型中的第一竖杆4的下部、第一竖杆4与第二横杆2的连接处均设有3个V形凹槽9，第三横杆3上设有2个V形凹槽9，相邻两个V形凹槽9的最低点的距离为1mm。
[0021]本实用新型中的第一横杆1、第二横杆2和第三横杆3的长度为:第一横杆1=第二横杆2 <第三横杆3。第一横杆1、第二横杆2、第三横杆3、第一竖杆4和第二竖杆5的宽度均为
0.8mm。
[0022]本实用新型中的第一腔体6为开放式腔体，且第一腔体6内的上角为圆弧形，下角为直角。第二腔体7为封闭式腔体，且第二腔体7内的四个角均为直角。第三腔体8为开放式腔体，且第三腔体8的上角和下角均为圆弧形。
[0023]本实用新型的铝合金挤压模具组件，其由若干个铝合金挤压模具组成，且每个铝合金挤压模具包括结构相同的上模部分和下模部分，上模部分和下模部分成中心对称，在加工时，即可通过上模部分与下模部分的紧密配合来加工铝合金型材，可以避免上模部分与下模部分之间发生转动而影响加工精度。本实用新型结构更加简单、使用更加方便，且效果更佳。
[0024]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝合金挤压模具组件，其特征在于:由若干个铝合金挤压模具组成，所述的铝合金挤压模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分和下模部分的结构相同，且上模部分和下模部分成中心对称;所述上模部分包括相互平行的第一横杆、第二横杆和第三横杆，且第一横杆、第二横杆和第三横杆的端部连接有第一竖杆，所述第二横杆的中间位置垂直安装有第二竖杆，所述第二竖杆的端部安装在第三横杆上，且第二竖杆与第一竖杆平行，所述第一横杆、第二横杆和第一竖杆形成有第一腔体，所述第二横杆、第三横杆、第一竖杆和第二竖杆形成有第二腔体，所述第二横杆、第三横杆和第二竖杆形成为第三腔体;所述第一竖杆的下部、第一竖杆与第二横杆的连接处均设有3个V形凹槽，所述第三横杆上设有2个V形凹槽。2.如权利要求1所述的铝合金挤压模具组件，其特征在于:所述第一横杆、第二横杆和第三横杆的长度为:第一横杆=第二横杆 < 第三横杆。3.如权利要求1所述的铝合金挤压模具组件，其特征在于:所述第一腔体为开放式腔体，且第一腔体内的上角为圆弧形，下角为直角。4.如权利要求1所述的铝合金挤压模具组件，其特征在于:所述第二腔体为封闭式腔体，且第二腔体内的四个角均为直角。5.如权利要求1所述的铝合金挤压模具组件，其特征在于:所述第三腔体为开放式腔体，且第三腔体的上角和下角均为圆弧形。6.如权利要求1所述的铝合金挤压模具组件，其特征在于:相邻两个V形凹槽的最低点的距离为1mm ο7.如权利要求1所述的铝合金挤压模具组件，其特征在于:所述第一横杆、第二横杆、第三横杆、第一竖杆和第二竖杆的宽度均为0.8mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金挤压模具组件，由若干个铝合金挤压模具组成，铝合金挤压模具包括上模部分和下模部分，上模部分和下模部分的结构相同，上模部分和下模部分成中心对称；上模部分包括相互平行的第一横杆、第二横杆和第三横杆，且第一横杆、第二横杆和第三横杆的端部连接有第一竖杆，第二横杆的中间位置垂直安装有第二竖杆，第二竖杆的端部安装在第三横杆上，第二竖杆与第一竖杆平行。本实用新型在加工时，即可通过上模部分与下模部分的紧密配合来加工铝合金型材，可以避免上模部分与下模部分之间发生转动而影响加工精度。本实用新型结构更加简单、使用更加方便，且效果更佳。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN205110410
【申请号】CN201520882098
【发明人】黄轩慧
【申请人】嘉兴职业技术学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月6日