轻钢龙骨专用手动打孔钳子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供的轻钢龙骨专用手动打孔钳子，适用于轻钢龙骨制作过程中拉铆钉专用的手动打孔工作，属于机械加工工具技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、商场、工厂、办公楼等场所，轻钢龙骨在制作过程中连接有拉铆钉，需要钻孔。现有技术中，针对拉铆钉所需的孔大多采用电钻钻孔的方式，因这种方式中电钻的钻头常发生断裂，导致钻孔功率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供的轻钢龙骨专用手动打孔钳子，解决了因电钻钻孔方式的使用而产生的钻孔功率低，成本高的问题。
[0004]本实用新型提供的轻钢龙骨专用手动打孔钳子，其技术解决方案如下:
[0005]包括手柄、推动杆及打孔齿条；手柄的前端设有U型钳头，U型钳头的钳口设有凹槽，手柄的中部设有支撑架，内部开有打孔齿槽，打孔齿条镶嵌在打孔齿槽内，可前后移动；推动杆通过支撑架与手柄铰接；推动杆的前端设有半圆型齿轮与打孔齿条构成啮合副，通过推动杆绕支撑架转动，实现打孔齿条的移动；设置在打孔齿槽内的打孔齿条的前端设有可拆卸式打孔针。
[0006]在工作过程中，打孔齿条内置于打孔齿槽内，与铰接在支撑架上的推动杆咬合。将待打孔轻钢龙骨固定在U型钳头内，手握手柄并对推动杆施加外力，通过半圆型齿轮与打孔齿条的咬合，打孔齿条推动打孔针完成对轻钢龙骨的打孔工作。
[0007]本实用新型的积极效果在于:采用手柄、推动杆及打孔齿条构成的机械结构，可以实现机械式打孔工作，采用可拆卸式打孔针结构，可适用不同的孔径需要；解决了因电钻钻孔方式的使用而产生的钻孔功率低，成本高的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图中:1、推动杆；2、打孔齿槽；3、打孔齿条；4、手柄；5、U型钳头；6、支撑架；7、
[0010]打孔针；8、半圆型齿轮；9、凹槽。
【具体实施方式】
[0011]根据图1所示，本实用新型主要由手柄4、推动杆1及打孔齿条3构成；包括手柄4、推动杆1及打孔齿条3 ;手柄4的前端设有U型钳头5，U型钳头5的钳口设有凹槽9，手柄的中部设有支撑架6，内部开有打孔齿槽2，打孔齿条3镶嵌在打孔齿槽2内，可前后移动；推动杆1通过支撑架6与手柄4铰接；推动杆1的前端设有半圆型齿轮8与打孔齿条3构成啮合副，通过推动杆1绕支撑架6转动，实现打孔齿条3的移动；设置在打孔齿槽2内的打孔齿条3的前端设有可拆卸式打孔针7，完成对轻钢龙骨打孔工作。
【主权项】
1.一种轻钢龙骨专用手动打孔钳子，其特征在于: 包括手柄、推动杆及打孔齿条；手柄的前端设有U型钳头，U型钳头的钳口设有凹槽，手柄的中部设有支撑架，内部开有打孔齿槽，打孔齿条镶嵌在打孔齿槽内，可前后移动；推动杆通过支撑架与手柄铰接；推动杆的前端设有半圆型齿轮与打孔齿条构成啮合副，通过推动杆绕支撑架转动，实现打孔齿条的移动；打孔齿条的前端设有可拆卸式打孔针。
【专利摘要】本实用新型提供的轻钢龙骨专用手动打孔钳子，包括手柄、推动杆及打孔齿条；手柄的前端设有U型钳头，U型钳头的钳口设有凹槽，手柄的中部设有支撑架，内部开有打孔齿槽，打孔齿条镶嵌在打孔齿槽内，可前后移动；推动杆通过支撑架与手柄铰接；推动杆的前端设有半圆型齿轮与打孔齿条构成啮合副，通过推动杆绕支撑架转动，实现打孔齿条的移动；设置在打孔齿槽内的打孔齿条的前端设有可拆卸式打孔针。采用手柄、推动杆及打孔齿条构成的机械结构，可以实现机械式打孔工作，采用可拆卸式打孔针结构，可适用不同的孔径需要；解决了因电钻钻孔方式的使用而产生的钻孔功率低，成本高的问题。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN205110510
【申请号】CN201520819124
【发明人】刘丰钧
【申请人】刘丰钧
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日