用于剪板机的间隙调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于剪板机的间隙调整装置。
【背景技术】
[0002]在剪板机的使用过程中，需要调整上刀与下刀之间的距离，传统的方式是通过人力与齿轮传动结合进行控制刀的间隙，人力操作存在着操作不便且精度不易控制等问题，而自动控制的实现应当考虑生产成本的问题，避免生产成本的大幅增加而影响生产效益的提高。以此，如何在较低成本的前提下，实现自动控制剪板机的刀的间隙是在剪板机的使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是现有的剪板机上下刀片间隙调整精度不易控制，调整不方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于剪板机的间隙调整装置，包括转动轴，所述转动轴安装在机架上，在所述转动轴一端设置有间隙调整装置，所述间隙调整装置安装在机架外侧，所述间隙调整装置包括连接杆、传动轴、支撑装置和电机，所述连接杆一端转动连接在转动轴伸出机架一侧端部，另一端通过转动连接轴连接传动轴，并且转动连接轴与传动轴螺纹连接，传动轴另一端依次安装有支撑装置和电机，支撑装置固定在机架外侧，在支撑装置与电机之间设置有固定套固定连接支撑装置与电机。本实用新型的用于剪板机的间隙调整装置，通过传动轴带动控制刀片间隙的转动轴转动，传动轴的转动由电机带动，电机直接安装在传动轴上，与传动轴随动，节约能源。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，在电机外侧的传动轴上还设置有用于控制传动轴转动角度的刻度盘。设置刻度盘可以更加精确的控制传动轴转动，刻度盘可以换算传动轴的转动角度与转动轴的转动角度之间的对应关系。
[0006]其中，转动连接轴转动连接在连接杆端部的凹槽中，转动连接轴中间开有螺纹孔，传动轴一端设置有螺纹并安装在该螺纹孔中。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，支撑装置包括支撑架，在支撑架内部设置有十字交叉安装的第一交叉轴和第二交叉轴，第一交叉轴的直径大于第二交叉轴的直径，所述第一交叉轴设置有相互垂直的轴向孔和径向孔，第二交叉轴只设置有径向孔，第二交叉轴安装在第一交叉轴的径向孔中，并且两端转动连接在支撑架上，传动轴安装在第一交叉轴的轴向孔中，并且从第二交叉轴的径向孔中穿过。支撑装置设置有十字交叉安装的第一交叉轴和第二交叉轴，避免将传动轴固定，使其有间隙调整的空间，第一交叉轴可以相对于第二交叉轴在圆周上有径向位移，同时传动轴可以相对于第一交叉轴在圆周上有径向位移，其中优选的是在传动与第一交叉轴的轴向孔安装时设置有两个轴承，分别位于第一交叉轴的轴向孔两端。
[0008]进一步的，在固定套上设置有通孔，在固定套内侧的传动轴上设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括调节垫片和调节螺母，所述调节垫片安装在转动轴上位于第一交叉轴右侧，调节螺母安装在调节垫片右侧，并且在传动轴相对应的位置上设置有螺纹。在传动轴上还设置有位置调节装置，可以在运行之前先调整传动轴的最佳位置，通过调节螺母进行调节传动轴的左右位置。
[0009]本实用新型的用于剪板机的间隙调整装置，整个装置整体随动，省力，节约能源，只需要单蜗轮的小电机即可带动运转。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1的A-A向剖视图；
[0012]图3是图1的B-B向剖视图；
[0013]图4是第一交叉轴的结构示意图；
[0014]图5是第二交叉轴的结构示意图；
[0015]其中，1-转动轴，2-机架，3-连接杆，4-传动轴，5-支撑装置，6_电机，7_转动连接轴，8-固定套，9-刻度盘，10-凹槽，11-支撑架，12-第一交叉轴，13-第二交叉轴，14-调节垫片，15-调节螺母，16-通孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0017]如图所示，本实用新型的用于剪板机的间隙调整装置，包括转动轴1，所述转动轴1安装在机架2上，在所述转动轴1 一端设置有间隙调整装置，所述间隙调整装置安装在机架2外侧，所述间隙调整装置包括连接杆3、传动轴4、支撑装置5和电机6，所述连接杆3—端转动连接在转动轴1伸出机架2—侧端部，另一端通过转动连接轴7连接传动轴4，并且转动连接轴7与传动轴4螺纹连接，传动轴4另一端依次安装有支撑装置5和电机6，支撑装置5固定在机架2外侧，在支撑装置5与电机6之间设置有固定套8固定连接支撑装置5与电机6，在电机6外侧的传动轴4上还设置有用于控制传动轴4转动角度的刻度盘9。
[0018]其中，转动连接轴7转动连接在连接杆3端部的凹槽10中，转动连接轴7中间开有螺纹孔，传动轴4一端设置有螺纹并安装在该螺纹孔中。支撑装置5包括支撑架11，在支撑架11内部设置有十字交叉安装的第一交叉轴12和第二交叉轴13，第一交叉轴12的直径大于第二交叉轴13的直径，所述第一交叉轴12设置有相互垂直的轴向孔和径向孔，第二交叉轴13只设置有径向孔，第二交叉轴13安装在第一交叉轴12的径向孔中，并且两端转动连接在支撑架11上，传动轴4安装在第一交叉轴12的轴向孔中，并且从第二交叉轴13的径向孔中穿过。
[0019]进一步的，在固定套8上设置有通孔16，在固定套8内侧的传动轴4上设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括调节垫片14和调节螺母15，所述调节垫片14安装在转动轴4上位于第一交叉轴12右侧，调节螺母15安装在调节垫片14右侧，并且在传动轴4相对应的位置上设置有螺纹。
[0020]本实用新型的用于剪板机的间隙调整装置，通过传动轴带动控制刀片间隙的转动轴转动，传动轴的转动由电机带动，电机直接安装在传动轴上，与传动轴随动，节约能源。
[0021]设置刻度盘可以更加精确的控制传动轴转动，刻度盘可以换算传动轴的转动角度与转动轴的转动角度之间的对应关系。
[0022]支撑装置设置有十字交叉安装的第一交叉轴和第二交叉轴，避免将传动轴固定，使其有间隙调整的空间，第一交叉轴可以相对于第二交叉轴在圆周上有径向位移，同时传动轴可以相对于第一交叉轴在圆周上有径向位移，其中优选的是在传动与第一交叉轴的轴向孔安装时设置有两个轴承，分别位于第一交叉轴的轴向孔两端。其中，第一交叉轴的径向孔尺寸与第二交叉轴的外径相适配，第二交叉轴的径向孔与第一交叉轴的轴向孔尺寸相同，第二交叉轴两端固定在支撑架上，第一交叉轴安装在第二交叉轴上。
[0023]在传动轴上还设置有位置调节装置，可以在运行之前先调整传动轴的最佳位置，通过调节螺母进行调节传动轴的左右位置。固定套一端固定在第一交叉轴伸出支撑架一端，另一端固定在电机上方，固定套上设有通孔，从通孔可以观察到位置调节装置，并且可以从通孔调节位置调节装置。
[0024]本实用新型的用于剪板机的间隙调整装置，整个装置整体随动，省力，节约能源，只需要单蜗轮的小电机即可带动运转。
[0025]本实用新型的用于剪板机的间隙调整装置，电机、刻度盘等均可跟随传动轴随动，支撑装置部分支撑架固定，其余结构也具有一定的随动余量，整体装置应力小，省力。
【主权项】
1.一种用于剪板机的间隙调整装置，其特征在于:包括转动轴，所述转动轴安装在机架上，在所述转动轴一端设置有间隙调整装置，所述间隙调整装置安装在机架外侧，所述间隙调整装置包括连接杆、传动轴、支撑装置和电机，所述连接杆一端转动连接在转动轴伸出机架一侧端部，另一端通过转动连接轴连接传动轴，并且转动连接轴与传动轴螺纹连接，传动轴另一端依次安装有支撑装置和电机，支撑装置固定在机架外侧，在支撑装置与电机之间设置有固定套固定连接支撑装置与电机。2.如权利要求1所述的用于剪板机的间隙调整装置，其特征在于:在电机外侧的传动轴上还设置有用于控制传动轴转动角度的刻度盘。3.如权利要求1所述的用于剪板机的间隙调整装置，其特征在于:转动连接轴转动连接在连接杆端部的凹槽中，转动连接轴中间开有螺纹孔，传动轴一端设置有螺纹并安装在该螺纹孔中。4.如权利要求1或2或3所述的用于剪板机的间隙调整装置，其特征在于:支撑装置包括支撑架，在支撑架内部设置有十字交叉安装的第一交叉轴和第二交叉轴，第一交叉轴的直径大于第二交叉轴的直径，所述第一交叉轴设置有相互垂直的轴向孔和径向孔，第二交叉轴只设置有径向孔，第二交叉轴安装在第一交叉轴的径向孔中，并且两端转动连接在支撑架上，传动轴安装在第一交叉轴的轴向孔中，并且从第二交叉轴的径向孔中穿过。5.如权利要求4所述的用于剪板机的间隙调整装置，其特征在于:在固定套上设置有通孔，在固定套内侧的传动轴上设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括调节垫片和调节螺母，所述调节垫片安装在转动轴上位于第一交叉轴右侧，调节螺母安装在调节垫片右侧，并且在传动轴相对应的位置上设置有螺纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于剪板机的间隙调整装置，包括转动轴，所述转动轴安装在机架上，在所述转动轴一端设置有间隙调整装置，所述间隙调整装置安装在机架外侧，所述间隙调整装置包括连接杆、传动轴、支撑装置和电机，所述连接杆一端转动连接在转动轴伸出机架一侧端部，另一端通过转动连接轴连接传动轴，并且转动连接轴与传动轴螺纹连接，传动轴另一端依次安装有支撑装置和电机，支撑装置固定在机架外侧，在支撑装置与电机之间设置有固定套固定连接支撑装置与电机。本实用新型的用于剪板机的间隙调整装置，通过传动轴带动控制刀片间隙的转动轴转动，传动轴的转动由电机带动，电机直接安装在传动轴上，与传动轴随动，节约能源。
【IPC分类】B23D33/00
【公开号】CN205110922
【申请号】CN201520901236
【发明人】孙敬华, 张本虎
【申请人】安徽省阿姆达机床制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日