一种铝壳电池盖板铝镍带自动焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝壳电池盖板铝镍带自动焊接设备。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。
[0003]正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备，极柱上焊接端子，端子用于蓄电池与外部导体的连接。
[0004]现有技术使用人工送料方式对电池盖板进行超声焊接或使用激光对电池成品进行自动点焊，人工送料超声焊接铝壳盖方式因采用人工送铝壳盖板，容易定位不准确造成铝镍带焊接位置偏移；激光成品自动点焊铝镍带因增加点焊机预点定位，导致工步增加效率低下，同时因在成品上加工易发生电池发热安全隐患。
【发明内容】
[0005]为了解决人工送铝壳盖板存在定位不准确的缺点，提高工作效率，并满足生产的需要，本实用新型提供一种铝壳电池盖板铝镍带自动焊接设备。
[0006]本实用新型采用的技术方案为:一种铝壳电池盖板铝镍带自动焊接设备，包括机架、电气操控箱、气阀组件、铝镍带料盘、超声波焊接机，电气操控箱实现操作控制，超声波焊接机、铝镍带料盘安装在机架上，铝镍带料盘与气动铝镍片送料装置、气动铝镍片裁切装置连接，气动铝镍片裁切装置的出口处横向设有铝镍带上料机构，铝镍带上料机构由上料气缸、推块组成，上料气缸固定在机架上，推块与上料气缸的活塞杆连接；
[0007]其特征在于:
[0008]超声波焊接机的工作端设有活动的焊接平台，在机架上横向固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆与焊接平台连接，实现焊接平台的横向移动；
[0009]机架上设有用于铝壳盖板的振动输送机构，振动输送机构由振动盘、与振动盘的物料出口相连通的送盖系统组成，所述送盖系统采用气动精密滑台；送盖系统的出口横向设置有送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接有送料负压吸头；
[0010]机架上设有铝壳盖板气动夹持机构，铝壳盖板夹持机构采用负压吸头夹持铝壳盖板，铝壳盖板夹持机构与送料负压吸头对应，与铝壳盖板夹持机构相对方向的工作台上设有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆上连接有翻转定位块，翻转定位块与推料气缸之间设有铝壳盖板放置台，铝壳盖板放置台的后端设有顶料气缸，当焊接平台处于非工作位置时，焊接平台与铝壳盖板放置台对齐，启动顶料气缸，顶料气缸顶住铝壳盖板放置台上的铝壳盖板向前移动至焊接平台，从而使焊接完成的铝壳盖板被顶出，落至卸料口 ；
[0011]所述气阀组件与气动铝镍片送料装置、气动铝镍片裁切装置、铝壳盖板夹持机构、推料气缸、翻转气缸、顶料气缸及送料气缸相连。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型使用使用振动输送机构(振动盘、送盖系统)、送料气缸、铝壳盖板夹持机构送料，使用翻转定位块90度转动铝壳盖板，并通过顶料气缸把铝壳盖板放置于焊接平台上，实现铝壳盖板的自动输送，避免了原人工放铝壳盖板偏移导致铝镍带焊歪、焊等不良问题。另外，减少了激光自动焊接技术的预点焊工序，提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示的一种铝壳电池盖板铝镍带自动焊接设备，包括机架1、电气操控箱(现有技术，图1中没有表达)、气阀组件16、铝镍带料盘8、超声波焊接机2，电气操控箱实现操作控制，超声波焊接机2、铝镍带料盘8安装在机架1上，铝镍带料盘8与气动铝镍片送料装置7、气动铝镍片裁切装置4连接，气动铝镍片裁切装置的出口处横向设有铝镍带上料机构，铝镍带上料机构由上料气缸3、推块组成，上料气缸3固定在机架上，推块与上料气缸3的活塞杆连接；通过铝镍带上料机构把裁切后的铝镍片输送至超声波焊接机2的工作端;
[0016]超声波焊接机的工作端设有活动的焊接平台14，在机架上横向固定有推料气缸13，推料气缸13的活塞杆与焊接平台14连接，实现焊接平台14的横向移动；
[0017]机架1上设有用于铝壳盖板的振动输送机构，振动输送机构由振动盘11、与所述振动盘的物料出口相连通的送盖系统18组成，所述送盖系统18采用气动精密滑台；送盖系统的出口横向设置有送料气缸9，送料气缸9的活塞杆上连接有送料负压吸头；
[0018]机架上设有铝壳盖板气动夹持机构6，铝壳盖板夹持机构采用负压吸头夹持铝壳盖板，铝壳盖板夹持机构6与送料负压吸头对应，与铝壳盖板夹持机构相对方向的工作台上设有翻转气缸12，翻转气缸12的活塞杆上连接有翻转定位块17，翻转定位块17与推料气缸13之间设有铝壳盖板放置台19，铝壳盖板放置台19的后端设有顶料气缸10，当焊接平台14处于非工作位置时，焊接平台14与铝壳盖板放置台19对齐，启动顶料气缸10，顶料气缸顶住铝壳盖板放置台上的铝壳盖板向前移动至焊接平台，从而使焊接完成的铝壳盖板被顶出，落至卸料口 15;
[0019]所述气阀组件与气动铝镍片送料装置、气动铝镍片裁切装置、铝壳盖板夹持机构、推料气缸13、翻转气缸12、顶料气缸10及送料气缸9相连。
[0020]如图1所示，气动铝镍片送料装置与气动铝镍片裁切装置是现有技术，在此不详细描述。
[0021]如图2所示，描述本实用新型的工作原理:振动盘出来的铝壳盖板A至送盖系统18，送盖系统的出口处的送料气缸9通过负压吸头吸住铝壳盖板A，送料气缸9工作，把铝壳盖板A送至铝壳盖板气动夹持机构6，铝壳盖板气动夹持机构6把铝壳盖板A放置翻转定位块17的卡槽中，翻转气缸12带动翻转定位块17上的铝壳盖板A翻转90度(处于水平)；送料气缸9向前推送铝壳盖板A至铝壳盖板放置台19上，推料气缸13带动焊接平台14与铝壳盖板放置台19对齐，送料气缸9继续向前推送铝壳盖板A至焊接平台14中；推料气缸13带动焊接平台14至超声波焊接机的工作端2-1 ;然后，通过气动铝镍片裁切装置裁切的铝镍片通过上料气缸3至焊接平台14中，超声波焊接机2实现焊接；焊接完成，推料气缸13带动焊接平台14与铝壳盖板放置台19对齐，送料气缸9继续推送铝壳盖板放置台19上的第二块铝壳盖板至焊接平台14中，同时把焊接完成后的铝壳盖板顶出，落至卸料口 ；依此重复过程，达到目的。
[0022]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝壳电池盖板铝镍带自动焊接设备，包括机架、电气操控箱、气阀组件、铝镍带料盘、超声波焊接机，电气操控箱实现操作控制，超声波焊接机、铝镍带料盘安装在机架上，铝镍带料盘与气动铝镍片送料装置、气动铝镍片裁切装置连接，气动铝镍片裁切装置的出口处横向设有铝镍带上料机构，铝镍带上料机构由上料气缸、推块组成，上料气缸固定在机架上，推块与上料气缸的活塞杆连接； 其特征在于: 超声波焊接机的工作端设有活动的焊接平台，在机架上横向固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆与焊接平台连接，实现焊接平台的横向移动； 机架上设有用于铝壳盖板的振动输送机构，振动输送机构由振动盘、与振动盘的物料出口相连通的送盖系统组成，所述送盖系统采用气动精密滑台；送盖系统的出口横向设置有送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接有送料负压吸头； 机架上设有铝壳盖板气动夹持机构，铝壳盖板夹持机构采用负压吸头夹持铝壳盖板，铝壳盖板夹持机构与送料负压吸头对应，与铝壳盖板夹持机构相对方向的工作台上设有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆上连接有翻转定位块，翻转定位块与推料气缸之间设有铝壳盖板放置台，铝壳盖板放置台的后端设有顶料气缸，当焊接平台处于非工作位置时，焊接平台与铝壳盖板放置台对齐，启动顶料气缸，顶料气缸顶住铝壳盖板放置台上的铝壳盖板向前移动至焊接平台，从而使焊接完成的铝壳盖板被顶出，落至卸料口 ； 所述气阀组件与气动铝镍片送料装置、气动铝镍片裁切装置、铝壳盖板夹持机构、推料气缸、翻转气缸、顶料气缸及送料气缸相连。
【专利摘要】本实用新型提出了一种铝壳电池盖板铝镍带自动焊接设备，包括机架、超声波焊接机、铝镍带料盘、气动铝镍片送料装置、气动铝镍片裁切装置、铝镍带上料机构，其核心是：超声波焊接机的工作端设有活动的焊接平台，通过推料气缸的活塞杆与焊接平台连接，实现焊接平台的横向移动；机架上设有用于铝壳盖板的振动输送机构、送料气缸、铝壳盖板气动夹持机构、翻转气缸带动的翻转定位块、铝壳盖板放置台、顶料气缸，实现铝壳盖板输送至活动的焊接平台，实现超声波焊接。本实用新型实现了铝壳盖板的自动输送，避免了原人工放铝壳盖板偏移导致铝镍带焊歪、焊等不良问题。另外，减少了激光自动焊接技术的预点焊工序，提高了工作效率。
【IPC分类】B23K20/26, B23K20/10
【公开号】CN205111067
【申请号】CN201520491713
【发明人】赵志勇, 谢雄, 陈威
【申请人】湖北力莱科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年7月9日