万向转轴机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种万向传动连接件，特别是涉及一种用于安装超声波焊头的万向转轴机构。
【背景技术】
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接机中需要用到焊头，超声波焊接机的焊头在使用时需要进行位置的调整和固定。现有的超声波焊头装置固定时比较复杂，且固定后焊头的方向单一，无法灵活的根据工况进行调整，导致焊接时难以达到焊接要求。此外在实际工作中，需要设计很多非标的超声波焊接机，这时在对超声波焊头装置进行固定时，标准件就难以胜任，需要更灵活的支撑固定装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种调整方便、适用性强、结构简单的万向转轴机构。
[0004]本实用新型万向转轴机构，包括底板，所述底板上固定有圆筒，圆筒内侧加工有圆孔，圆孔内安装有转动轴，转动轴通过圆筒上设置的压紧件压紧，转动轴的上部设置有第一连接板，所述第一连接板上加工有第一定位孔和第一调节孔，所述第一调节孔为长圆弧形孔，第一定位孔的圆心与第一调节孔中圆弧的圆心相同，第一连接板上安装有摆动头，摆动头的摆动端上加工有第二定位孔和第三定位孔，其中第二定位孔与第一定位孔通过紧固件配合安装，第三定位孔与第一调节孔通过紧固件配合安装，摆动头的连接端加工有第二连接板，第二连接板的板面四周均匀分布有多个第二调节孔，所述第二调节孔为长圆弧形孔，第二连接板上安装有第三连接板，所述第三连接板上的第四定位孔通过紧固件与第二调节孔配合安装，第三连接板上还加工有连接孔。
[0005]本实用新型万向转轴机构，其中所述圆筒的侧壁上留有缺口，所述压紧件放置在缺口处，并通过螺栓固定在圆筒上。
[0006]本实用新型万向转轴机构，其中所述转动轴伸入圆孔的部分为光轴，转动轴与圆孔内壁紧密配合。
[0007]本实用新型万向转轴机构，其中所述第一调节孔中圆弧的圆心角为90度。
[0008]本实用新型万向转轴机构，其中所述底板上开设有多个长圆孔。
[0009]本实用新型万向转轴机构，其中所述底板与圆筒的连接方式采用焊接。
[0010]本实用新型万向转轴机构，其中所述紧固件为螺栓和螺母。
[0011]本实用新型万向转轴机构与现有技术不同之处在于本实用新型万向转轴机构设计了多个调节单元，可以实现全方位的调整。转动轴安装在圆筒内侧的圆孔里，通过压紧件压紧，需要调整时，松开压紧件即可进行轴向方向和周向方向的位置调整;转动轴上部的第一连接板与摆动头相连，第一连接板上设置的第一调节孔为长圆弧形孔，摆动头上的第三定位孔可以通过紧固件定位在长圆弧形孔中任意位置，配合第二定位孔与第一定位孔的固定，实现摆动头在竖直平面内的摆动角度的调整;摆动头连接端的第二连接板上安装有第三连接板，通过第二连接板上设置的长圆弧形的第二调节孔，实现第三连接板在安装时转动角度的调整。本实用新型万向转轴机构具有的调节单元较多，能够灵活的实现焊头装置的定位和调节，因此能够适应不同的超声波焊接工况，更重要的是能够适应各种非标的超声波焊接机的设计，使本实用新型万向转轴机构的适用范围更广，使用更方便。
[0012]下面结合附图对本实用新型的万向转轴机构作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型万向转轴机构的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型万向转轴机构的主视图；
[0015]图3为本实用新型万向转轴机构中转动轴的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型万向转轴机构中摆动头的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型万向转轴机构中第三连接板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，本实用新型万向转轴机构包括底板11，底板11上开设有四个长圆孔10，便于对底板11的安装位置进行微调。底板11上焊接有竖直方向放置的圆筒9，圆筒9内侧加工有圆孔16，圆孔16内安装有转动轴8。转动轴8伸入圆孔16的部分为光轴，且与圆孔16内壁紧密配合，转动轴8通过圆筒9上设置的压紧件1压紧。压紧件1放置在圆筒9上侧壁上留有的缺口处，压紧件1通过螺栓固定在圆筒9上，并压紧转动轴8，使转动轴无法转动和上下移动。如图3所示，转动轴8的上部设置有第一连接板2，第一连接板2上加工有第一定位孔13和第一调节孔12，第一调节孔12为长圆弧形孔，第一调节孔12中圆弧的圆心角为90度，第一定位孔13的圆心与第一调节孔12中圆弧的圆心相同。第一定位孔13和第一调节孔12用于安装摆动头。如图4所示，摆动头具有摆动端3和连接端6，摆动端3上开设有第二定位孔14和第三定位孔15，其中第二定位孔14与第一定位孔13通过螺栓和螺母配合安装，起到定位的作用；第三定位孔15可以通过螺栓和螺母与第一调节孔12内的任意位置配合安装，因此可以起到调整摆动头安装角度的作用，可调节的角度与第一调节孔12中圆弧的圆心角相同，均为90度。摆动头的连接端6上加工有第二连接板，第二连接板的板面四周均匀分布有三个第二调节孔4，第二调节孔4为长圆弧形孔。第二连接板用于连接第三连接板7，如图5所示，第三连接板7上加工有第四定位孔17，第四定位孔17可以通过螺栓和螺母与第二调节孔4内的任意位置配合安装，从而调整第三连接板7在安装平面内转动的角度。第三连接板7上还加工有用于固定焊头装置的连接孔5。
[0019]本实用新型万向转轴机构在安装时具有多个调节单元，其具体工作原理为:安装底板11时，通过调整长圆孔10的锁紧位置调整底板11的安装位置;安装转动轴8时，松开压紧件1，进行转动轴8的轴向和周向位置的调整后，锁紧压紧件1;安装摆动头时，通过调整第三定位孔15在第一调节孔12内固定的位置调整摆动头摆动的角度;安装第三连接板7时，通过调整第四定位孔17在第二调节孔4内固定的位置调整第三连接板7在安装平面内转动的角度。
[0020]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种万向转轴机构，包括底板，其特征在于:所述底板上固定有圆筒，圆筒内侧加工有圆孔，圆孔内安装有转动轴，转动轴通过圆筒上设置的压紧件压紧，转动轴的上部设置有第一连接板，所述第一连接板上加工有第一定位孔和第一调节孔，所述第一调节孔为长圆弧形孔，第一定位孔的圆心与第一调节孔中圆弧的圆心相同，第一连接板上安装有摆动头，摆动头的摆动端上加工有第二定位孔和第三定位孔，其中第二定位孔与第一定位孔通过紧固件配合安装，第三定位孔与第一调节孔通过紧固件配合安装，摆动头的连接端加工有第二连接板，第二连接板的板面四周均匀分布有多个第二调节孔，所述第二调节孔为长圆弧形孔，第二连接板上安装有第三连接板，所述第三连接板上的第四定位孔通过紧固件与第二调节孔配合安装，第三连接板上还加工有连接孔。2.根据权利要求1所述的万向转轴机构，其特征在于:所述圆筒的侧壁上留有缺口，所述压紧件放置在缺口处，并通过螺栓固定在圆筒上。3.根据权利要求1所述的万向转轴机构，其特征在于:所述转动轴伸入圆孔的部分为光轴，转动轴与圆孔内壁紧密配合。4.根据权利要求1所述的万向转轴机构，其特征在于:所述第一调节孔中圆弧的圆心角为90度。5.根据权利要求1所述的万向转轴机构，其特征在于:所述底板上开设有多个长圆孔。6.根据权利要求1所述的万向转轴机构，其特征在于:所述底板与圆筒的连接方式采用焊接。7.根据权利要求1所述的万向转轴机构，其特征在于:所述紧固件为螺栓和螺母。
【专利摘要】本实用新型万向转轴机构涉及一种用于安装超声波焊头的万向传动连接件。其目的是为了提供一种调整方便、适用性强、结构简单的万向转轴机构。本实用新型万向转轴机构包括固定有圆筒的底板，圆筒内的圆孔内安装有转动轴，转动轴通过压紧件压紧，转动轴上设置有第一连接板，第一连接板上加工有第一定位孔和第一调节孔，第一调节孔为长圆弧形孔，第一定位孔的圆心与第一调节孔中圆弧的圆心相同，第一连接板上安装的摆动头的摆动端上的第二定位孔与第一定位孔配合安装，第三定位孔与第一调节孔配合安装，摆动头的连接端上的第二连接板四周分布有第二调节孔，第二调节孔为长圆弧形孔，第二连接板上安装有第三连接板，第三连接板上还加工有连接孔。
【IPC分类】B29C65/08, B23K20/10
【公开号】CN205111068
【申请号】CN201520906621
【发明人】董德建
【申请人】董德建
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日