一种铰孔功牙一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说是指一种铰孔功牙一体机。
【背景技术】
[0002]在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种，其在管道上主要起到切断介质的作用，可用于高温高压、各种不同液体介质的环境。目前，闸阀阀体设有三个连通的通孔，该三个均必须经过功牙处理，为了确保孔内壁的光滑度，在功牙前要对每个通孔进行铰孔处理。当前，生产企业一般是对三个孔先进行逐个铰孔，然后再对每个孔进行功牙，这种加工方式较为传统，每完成一个闸阀阀体的加工需要花费较长的时间，且工序复杂，这样大大降低了闸阀阀体的加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供的是一种铰孔功牙一体机，其主要目的在于克服现有的闸阀阀体的钻孔工序较为复杂及钻孔效率低下的问题。
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种铰孔功牙一体机，包括机床，该机床上设有三个主轴箱，该机床的中部设有可升降的工作台，该工作台的正上方设有可升降的压头，所述三个主轴箱分别位于工作台的三侧，每个主轴箱内设有上、下间隔布置的第一、第二主轴，该第一、第二主轴分别连接有丝锥和铰刀，每个主轴箱内设有分别带动第一、第二主轴伸缩的第一、第二伸缩液压缸，每个主轴箱上设有分别带动第一、第二主轴转动的第一、第二主轴驱动机构，所述机床上设有分别带动工作台和压头升降的第一、第二升降液压缸，所述第一、第二伸缩液压缸和第一、第二升降液压缸均与一液压站连通，所述第一、第二主轴驱动机构和液压站均受控于一控制系统。
[0006]进一步的，所述第一、第二主轴的端部均设有连接件，该连接件设有连接杆，该连接杆上设有间隔布置的两第一感应件，所述每个主轴箱上设有两组第一感应器，该两组第一感应器分别与第一、第二主轴对应地设置，每组第一感应器由两个第一感应器组成，该两个第一感应器分别用于感应两第一感应件的信息，所述第一感应器与控制系统电连接。
[0007]进一步的，所述第一、第二升降液压缸的活塞杆均设有第二感应件，该第一、第二升降液压缸的一侧均设有三个上、下间隔布置三个第二感应器，该三个第二感应器用于感应第一、第二升降液压缸的活塞杆的位置，所述三个第二感应器与控制系统电连接。
[0008]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型结构新颖、设计巧妙，将闸阀阀体放置于工作台上，然后第一升降液压缸带动工作台上升一定的距离，此时第二升降液压缸带动压头下降并压住闸阀阀体。压头压紧后，第二伸缩液压缸带动第二主轴伸长，同时第二主轴驱动机构带动第二主轴转动，从而带动铰刀前进和转动，此时三个铰刀同时对闸阀阀体的三个孔进行铰孔。铰孔完成后，第二伸缩液压缸带动第二主轴退回，第二升降液压缸带动压头上升，第二主轴驱动机构停止工作，然后第一升降液压缸带动工作台再上升一定的距离，工作台停止后第二升降液压缸再带动压头压紧闸阀阀体，最后第一伸缩液压缸带动第一主轴伸长，同时第一主轴驱动机构带动第一主轴转动，从而带动丝锥前进和转动，此时三个丝锥同时对闸阀阀体的三个孔进行攻牙。攻牙完成后，第一伸缩液压缸带动第一主轴退回，第二升降液压缸带动压头上升，第一主轴驱动机构停止工作，然后工作台下降，并将闸阀阀体取下，重新进行新的闸阀阀体的加工。采用本实用新型可实现闸阀阀体三个孔同时进行铰孔和攻牙，大大提高了闸阀阀体的加工效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的不意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1。一种铰孔功牙一体机，包括机床1，该机床1上设有三个主轴箱2，该机床1的中部设有可升降的工作台3，该工作台3的正上方设有可升降的压头4。所述三个主轴箱2分别位于工作台3的三侧，每个主轴箱2内设有上、下间隔布置的第一主轴21、第二主轴22，该第一主轴21、第二主轴22分别连接有丝锥23和铰刀24。每个主轴箱2内设有分别带动第一主轴21、第二主轴22伸缩的第一伸缩液压缸25、第二伸缩液压缸26，每个主轴箱2上设有分别带动第一主轴21、第二主轴22转动的第一主轴驱动机构27、第二主轴驱动机构28。所述机床1上设有分别带动工作台3和压头4升降的第一升降液压缸11、第二升降液压缸12。所述第一伸缩液压缸25、第二伸缩液压缸26和第一升降液压缸11、第二升降液压缸12均与一液压站5连通，所述第一主轴驱动机构27、第二主轴驱动机构28和液压站5均受控于一控制系统
6。所述第一主轴驱动机构27、第二主轴驱动机构28为现有技术常见的装置，在此不赘述其具体结构。
[0011]参照图1。所述第一主轴21、第二主轴22的端部均设有连接件221，该连接件221设有连接杆222，该连接杆222上设有间隔布置的两第一感应件223。所述每个主轴箱2上设有两组第一感应器29，该两组第一感应器29分别与第一主轴21、第二主轴22对应地设置，每组第一感应器由两个第一感应器29组成，该两个第一感应器29分别用于感应两第一感应件223的信息，所述第一感应器23与控制系统7电连接。
[0012]参照图1。所述第一升降液压缸11、第二升降液压缸12的活塞杆均设有第二感应件13，该第一升降液压缸11、第二升降液压缸12的一侧均设有三个上、下间隔布置三个第二感应器14，该三个第二感应器14用于感应第一升降液压缸11、第二升降液压缸12的活塞杆的位置，所述三个第二感应器14与控制系统7电连接。
[0013]参照图1。本实用新型的使用原理如下:将闸阀阀体放置于工作台3上，然后第一升降液压缸11带动工作台3上升一定的距离，此时第二升降液压缸12带动压头4下降并压住闸阀阀体。压头压紧后，第二伸缩液压缸26带动第二主轴22伸长，同时第二主轴驱动机构28带动第二主轴22转动，从而带动铰刀24前进和转动，此时三个铰刀24同时对闸阀阀体的三个孔进行铰孔。铰孔完成后，第二伸缩液压缸26带动第二主轴22退回，第二升降液压缸12带动压头4上升，第二主轴驱动机构停止28工作，然后第一升降液压缸11带动工作台3再上升一定的距离，工作台3停止后第二升降液压缸12再带动压头4压紧闸阀阀体，最后第一伸缩液压缸25带动第一主轴21伸长，同时第一主轴驱动机构27带动第一主轴21转动，从而带动丝锥23前进和转动，此时三个丝锥23同时对闸阀阀体的三个孔进行攻牙。攻牙完成后，第一伸缩液压缸25带动第一主轴21退回，第二升降液压缸12带动压头上升，第一主轴驱动机构27停止工作，然后工作台3下降到初始位置，并将闸阀阀体取下，重新进行新的闸阀阀体的加工。
[0014]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种铰孔功牙一体机，其特征在于:包括机床，该机床上设有三个主轴箱，该机床的中部设有可升降的工作台，该工作台的正上方设有可升降的压头，所述三个主轴箱分别位于工作台的三侧，每个主轴箱内设有上、下间隔布置的第一、第二主轴，该第一、第二主轴分别连接有丝锥和铰刀，每个主轴箱内设有分别带动第一、第二主轴伸缩的第一、第二伸缩液压缸，每个主轴箱上设有分别带动第一、第二主轴转动的第一、第二主轴驱动机构，所述机床上设有分别带动工作台和压头升降的第一、第二升降液压缸，所述第一、第二伸缩液压缸和第一、第二升降液压缸均与一液压站连通，所述第一、第二主轴驱动机构和液压站均受控于一控制系统。2.如权利要求1所述的一种铰孔功牙一体机，其特征在于:所述第一、第二主轴的端部均设有连接件，该连接件设有连接杆，该连接杆上设有间隔布置的两第一感应件，所述每个主轴箱上设有两组第一感应器，该两组第一感应器分别与第一、第二主轴对应地设置，每组第一感应器由两个第一感应器组成，该两个第一感应器分别用于感应两第一感应件的信息，所述第一感应器与控制系统电连接。3.如权利要求1所述的一种铰孔功牙一体机，其特征在于:所述第一、第二升降液压缸的活塞杆均设有第二感应件，该第一、第二升降液压缸的一侧均设有三个上、下间隔布置三个第二感应器，该三个第二感应器用于感应第一、第二升降液压缸的活塞杆的位置，所述三个第二感应器与控制系统电连接。
【专利摘要】本实用新型公开的是一种铰孔功牙一体机，包括机床，该机床上设有三个主轴箱，该机床的中部设有可升降的工作台，该工作台的正上方设有可升降的压头，所述三个主轴箱分别位于工作台的三侧，每个主轴箱内设有上、下间隔布置的第一、第二主轴，该第一、第二主轴分别连接有丝锥和铰刀，每个主轴箱内设有分别带动第一、第二主轴伸缩的第一、第二伸缩液压缸，每个主轴箱上设有分别带动第一、第二主轴转动的第一、第二主轴驱动机构，所述机床上设有分别带动工作台和压头升降的第一、第二升降液压缸，所述第一、第二伸缩液压缸和第一、第二升降液压缸均与一液压站连通，所述第一、第二主轴驱动机构和液压站均受控于一控制系统。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205111269
【申请号】CN201520958739
【发明人】卓友钦
【申请人】天虹阀门科技（泉州）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月27日